申请日2010.06.03
公开(公告)日2010.10.20
IPC分类号C02F9/10; C04B24/16
摘要
本发明提供了一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，先将高分子物质生产排放的废水预处理;再按照质量百分比将废水预处理物，磺化剂，有机溶剂和水投入到反应釜中;升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品。本发明利用纤维素醚类物质生产排放的废水回收制备混凝土外加剂，将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合，成本低，工艺简单，技术先进，且制得混凝土外加剂减水率高，对水泥的分散性好，生产过程无“三废”，经济效益高等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，特征在于工艺步骤如下：
(1)先将纤维素醚类物质生产排放的废水预处理;
(2)按照质量百分比将废水预处理物，磺化剂，有机溶剂和水投入到反应釜中;
(3)升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品。
2.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于所述的废水是纤维素醚类物质生产排放的盐分含量10%～15%的废水。
3.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于所述的废水预处理是将废水经过过滤去除残渣，使废水变澄清，经过三效蒸发器回用冷凝水和脱盐，得到浓缩液，即废水预处理物。
4.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于步骤(2)所述的质量百分比为废水预处理物40～45%、磺化剂20～32%、有机溶剂10～15%、水7～12%。
5.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于步骤(3)所述的综合剂与废水预处理物的质量比为0.5～0.7∶1。
6.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于步骤(2)所述的磺化剂为亚硫酸钠。
7.如权利要求1所述的所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于步骤(2)所述的有机溶剂为甲醛。
8.如权利要求1所述的一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，其特征在于步骤(2)所述的综合剂为丙酮。
说明书
一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土外加剂的制备，尤其是一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法。
背景技术
纤维素醚类高分子物质产量大、用途广且使用方便，其生产已经有百年历史，但在生产过程中产生的蒸馏废水一直是困扰着该高分子物质行业发展的瓶颈之一，欧美等发达国家由于环境的高度重视，从而使他们的生产基地已经开始转向其他地区，但其年使用量却随着应用技术的开发越来越大，单一个仅2亿人口的欧洲市场，年消耗量据统计已经达到16万吨左右。
上世纪七十年代我国开始采用该类纤维素醚类高分子物质，九十年代开始普遍使用，目前我国该高分子物质年产量大约在200万吨左右，而且随着欧美地区停产，出口日趋增多和其应用范围的扩大产量成一线上升趋势，同样，我国近年来对环保的重视，也对我国该高分子物质的发展有了一定的制约。
生产一吨该纤维素醚类高分子物质会产生3～4吨废水，一年以200万吨产量计算，则会产生600～800万吨废水，由于该高分子物质废水中高含盐和高COD值导致了其难以治理，形成高污染的特点，让所有的生产企业都束手无策，成为行业难题，急于要一个成熟可靠的治理方法来解决，一些企业为了减少处理成本，偷排偷放的现象经常发生，从而对周边环境造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的是：针对现有纤维素醚类高分子物质生产排放的废水存在的污染问题，提出一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，在对纤维素醚类物质生产排放的废水进行处理的同时，又充分利用其中的有利资源，使其得到生产成本低、生产过程无“三废”，具有环境效益和经济效益的纤维素醚类混凝土外加剂。
本发明所采用的技术方案为：一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法，工艺步骤如下：
(1)先将纤维素醚类物质生产排放的废水预处理;
(2)按照质量百分比将废水预处理物，磺化剂，有机溶剂和水投入到反应釜中;
(3)升温至45～50℃，保温1～2小时，滴加综合剂，滴加时间为2～4小时，升温至100～105℃，保温1～2小时出料得成品。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括所述的废水是纤维素醚类物质生产排放的盐分含量10%～15%的废水。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括所述的废水预处理是将废水经过过滤去除残渣，使废水变澄清，经过三效蒸发器回用冷凝水和脱盐，得到浓缩液，即废水预处理物。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的质量百分比为废水预处理物40～45%、磺化剂20～32%、有机溶剂10～15%、水7～12%。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(3)所述的综合剂与废水预处理物的质量比为0.5～0.7∶1。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的磺化剂为亚硫酸钠。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的有机溶剂为甲醛。
根据本发明的另外一个实施例，一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法进一步包括步骤(2)所述的综合剂为丙酮。
本发明的有益效果是：本发明利用纤维素醚类生产排放的废水回收制备混凝土外加剂，将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合，成本低，工艺简单，技术先进，经济实用，具有很大的市场空间;经纤维素醚类物质浓缩液合成的混凝土外加剂产品使用其减水率在原有基准上提高3-5%，混凝土抗泌水、抗离析效果明显增强，抗压强度在原有基础上提高10-15%;该纤维素醚类物质浓缩液经综合剂综合后提高了混凝土外加剂的分子量，且使混凝土外加剂分子量得到了充分的优化，对水泥的分散性能明显增强，可与多种外加剂进行复配使用，使复配外加剂得到更好的优化。
