申请日2013.10.25
公开(公告)日2014.01.22
IPC分类号B09B3/00; B09B5/00; C22B19/30; C22B11/00; C22B7/04
摘要
本发明公开了一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法，它包括高浸渣预处理、一次粗选、两次精选、三次扫选、一次中矿再选和制备碱式硫酸锌九个工艺步骤。该工艺是针对高浸渣的矿物特性而选择的最佳工艺路线。对于预处理后的高浸渣矿浆，通过一次粗选、两次精选、三次扫选、一次中矿再选提高了金回收率，科学合理选择药剂组合加入点和用量，保证各种药剂的作用时间，减小药剂量，进一步提高了金回收率和品位。废矿水制备碱式硫酸锌步骤净化了选矿废水的同时回收了硫酸锌，废水返回浮选调浆循环使用，废水可以循环使用，有利于环境保护，提高了资源利用率。
权利要求书
1.一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法，它包括如下 步骤：
(a)高浸渣预处理：高浸渣与水混合搅拌成高浸渣矿浆，调节高浸渣矿 浆pH至4～4.5;
(b)粗选：经过预处理的高浸渣矿浆进行粗选，选出粗选精矿和粗选尾 矿;
(c)精选I：粗选精矿进行精选，选出精选I精矿和精选I尾矿;
(d)精选II：精选I精矿再进行一次精选，选出精选II精矿和精选II尾 矿，精选II精矿经过压滤得到金精矿和精矿废水，精选II尾矿返回精选I步骤;
(e)扫选I：粗选尾矿进行扫选，选出扫选I精矿和扫选I尾矿;
(f)扫选II：扫选I尾矿再进行一次扫选;选出扫选II精矿和扫选II尾 矿;扫选II精矿返回扫选I步骤;
(g)扫选III：扫选II尾矿再进行一次扫选;选出扫选III精矿和扫选III尾 矿;扫选III精矿返回扫选II步骤;扫选III尾矿经过压滤得到尾矿和尾矿废水;
(h)中矿再选：精选I尾矿和扫选I精矿混合进行中矿再选;选出中矿 精矿和中矿尾矿，中矿精矿返回精选I步骤;中矿尾矿返回扫选I步骤;
(i)制备碱式硫酸锌：收集精矿废水和尾矿废水，加入石灰，反应完成 后得到碱式硫酸锌和废水，废水返回各浮选步骤用于浮选调浆。
2.根据权利要求1所述的从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的 方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(a)高浸渣预处理：高浸渣与水按浆浓度为35～45%的比例混合搅拌成 高浸渣矿浆，加入石灰乳，调节pH至4～4.5;然后在高浸渣矿浆中依次加入 六偏磷酸钠、活性炭、活化剂Na2S，每吨高浸渣加入六偏磷酸钠为80～100 克、活性炭为2500～3500克、活化剂Na2S为900～1100克，经过10～30分 钟反应后得到预处理高浸渣矿浆;
(b)粗选：在预处理高浸渣矿浆中加入丁胺黑药、Z-200和起泡剂BK-901， 每吨高浸渣加入丁胺黑药为650～750克、Z-200为90～110克、起泡剂BK-901 为18～22克;选出粗选精矿和粗选尾矿;
(c)精选I：将粗选精矿的矿浆中加入丁胺黑药和起泡剂BK-901，每吨 高浸渣加入丁胺黑药为315～385克、起泡剂BK-901为18～22克;选出精选 I精矿和精选I尾矿;
(d)精选II：将精选I精矿再进行一次精选，选出精选II精矿和精选II 尾矿，精选II精矿经过压滤得到金精矿和精矿废水，精选II尾矿返回精选I步 骤;
(e)扫选I：在粗选尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡剂 BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为450～550克、丁胺黑药为315～385 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选I精矿和扫选I尾矿;
(f)扫选II：在扫选I尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡 剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为270～330克、丁胺黑药为315～385 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选II精矿和扫选II尾矿;扫选II精矿 返回扫选I步骤;
(g)扫选III：在扫选II尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡 剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为180～220克、丁胺黑药为270～330 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选III精矿和扫选III尾矿;扫选III精矿 返回扫选II步骤;扫选III尾矿经过压滤得到尾矿和尾矿废水;
(h)中矿再选：在精选I尾矿和扫选I精矿混合矿浆中加入活化剂Na2S、 丁胺黑药和起泡剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为180～220克、丁胺 黑药为270～330克、起泡剂BK-901为18～22克;选出中矿精矿和中矿尾矿， 中矿精矿返回精选I步骤;中矿尾矿返回扫选I步骤;
(i)制备碱式硫酸锌：收集精矿废水和尾矿废水，加入石灰，反应完成 后得到碱式硫酸锌和废水，废水返回各浮选步骤用于浮选调浆。
说明书
从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，尤其是一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循 环再利用的方法。
背景技术
湿法炼锌浸出作业有低温常规浸出、高温高酸浸出和超高酸浸出工艺三 种，其中高温高酸浸出工艺近年来在国内发展较快，产量占到湿法炼锌产量比 例已达到30%以上，并呈快速发展趋势，将逐渐成为国内外锌冶炼工艺的主流。
高温高酸浸出工艺方法主要包括中性浸出、低温预中和、高温高酸浸出和 低污染沉矾除铁四个工艺步骤。高温高酸浸出步骤的温度在90°以上，始酸 130～150克/升、终酸40～70克/升，通过高温高酸浸出步骤产生的废渣称之 为高浸渣。
高浸渣中金的品位能达到0.5克/吨，同时还含有大量的锌，具有很高的 回收价值。采用浮选技术是一个回收金比较好的方法，但不同的炼锌工艺，渣 料的矿物组成具有很大的差别。对于从高浸渣中浮选金，采用何种药剂和计量 没有可参考的资料。利用浮选法将高浸渣中的金浮选出来，同时回收锌和实现 废水循环利用，做到回收率高、化学药剂用量少、成本低效益高是一个新的课 题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的 方法，该方法具有工艺简单、金和锌回收率高、废水循环利用、经济效益显著 的特点。
本发明的技术方案是：一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的 方法，它包括如下步骤：
(a)高浸渣预处理：高浸渣与水混合搅拌成高浸渣矿浆，调节高浸渣矿 浆pH至4～4.5;
(b)粗选：经过预处理的高浸渣矿浆进行粗选，选出粗选精矿和粗选尾 矿;
(c)精选I：粗选精矿进行精选，选出精选I精矿和精选I尾矿;
(d)精选II：精选I精矿再进行一次精选，选出精选II精矿和精选II尾 矿，精选II精矿经过压滤得到金精矿和精矿废水，精选II尾矿返回精选I步骤;
(e)扫选I：粗选尾矿进行扫选，选出扫选I精矿和扫选I尾矿;
(f)扫选II：扫选I尾矿再进行一次扫选;选出扫选II精矿和扫选II尾 矿;扫选II精矿返回扫选I步骤;
(g)扫选III：扫选II尾矿再进行一次扫选;选出扫选III精矿和扫选III尾 矿;扫选III精矿返回扫选II步骤;扫选III尾矿经过压滤得到尾矿和尾矿废水;
(h)中矿再选：精选I尾矿和扫选I精矿混合进行中矿再选;选出中矿 精矿和中矿尾矿，中矿精矿返回精选I步骤;中矿尾矿返回扫选I步骤;
(i)制备碱式硫酸锌：收集精矿废水和尾矿废水，加入石灰，反应完成 后得到碱式硫酸锌和废水，废水返回各浮选步骤用于浮选调浆。
作为一种优选方案，本发明进一步确定了科学合理的高浸渣预处理和各个 浮选步骤药剂的使用方法。
所述从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法，它包括如下步 骤：
(a)高浸渣预处理：高浸渣与水按浆浓度为35～45%的比例混合搅拌成 高浸渣矿浆，加入石灰乳，调节pH至4～4.5;然后在高浸渣矿浆中依次加入 六偏磷酸钠、活性炭、活化剂Na2S，每吨高浸渣加入六偏磷酸钠为80～100 克、活性炭为2500～3500克、活化剂Na2S为900～1100克，经过10～30分 钟反应后得到预处理高浸渣矿浆;
(b)粗选：在预处理高浸渣矿浆中加入丁胺黑药、Z-200和起泡剂BK-901， 每吨高浸渣加入丁胺黑药为650～750克、Z-200为90～110克、起泡剂BK-901 为18～22克;选出粗选精矿和粗选尾矿;
(c)精选I：将粗选精矿的矿浆中加入丁胺黑药和起泡剂BK-901，每吨 高浸渣加入丁胺黑药为315～385克、起泡剂BK-901为18～22克;选出精选 I精矿和精选I尾矿;
(d)精选II：将精选I精矿再进行一次精选，选出精选II精矿和精选II 尾矿，精选II精矿经过压滤得到金精矿和精矿废水，精选II尾矿返回精选I步 骤;
(e)扫选I：在粗选尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡剂 BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为450～550克、丁胺黑药为315～385 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选I精矿和扫选I尾矿;
(f)扫选II：在扫选I尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡 剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为270～330克、丁胺黑药为315～385 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选II精矿和扫选II尾矿;扫选II精矿 返回扫选I步骤;
(g)扫选III：在扫选II尾矿的矿浆中加入活化剂Na2S、丁胺黑药和起泡 剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为180～220克、丁胺黑药为270～330 克、起泡剂BK-901为18～22克;选出扫选III精矿和扫选III尾矿;扫选III精矿 返回扫选II步骤;扫选III尾矿经过压滤得到尾矿和尾矿废水;
(h)中矿再选：在精选I尾矿和扫选I精矿混合矿浆中加入活化剂Na2S、 丁胺黑药和起泡剂BK-901，每吨高浸渣加入活化剂Na2S为180～220克、丁胺 黑药为270～330克、起泡剂BK-901为18～22克;选出中矿精矿和中矿尾矿， 中矿精矿返回精选I步骤;中矿尾矿返回扫选I步骤;
(i)制备碱式硫酸锌：收集精矿废水和尾矿废水，加入石灰，反应完成 后得到碱式硫酸锌和废水，废水返回各浮选步骤用于浮选调浆。
本发明的优点为：
(1)高浸渣在浮选之前包括一个高浸渣预处理步骤，目的在于：在高温 高酸工艺是一种酸性浸出工艺，高浸渣中含有大量的硫酸，高浸渣浆液呈酸性， 浮选介质的酸性影响矿浆的粘度及表面张力，从而影响浮选泡沫，所以必须首 先调节pH至4～4.5。通过实验研究，该pH值有利于提高浮选金精矿回收率 及品位的提高。六偏磷酸钠作为介质分散剂，消除高浸渣中的絮凝剂影响，降 低矿浆粘度，是矿浆颗粒分散、不凝聚，有利于浮选分离金。加入吸附载体活 性炭粉，用来吸附高浸渣中微粒金，浮选再加入能浮选活性炭的药剂，有利于 提高不可选金的金回收效果。加入硫化钠作为活化剂，改善不可选矿物的可浮 性。
(2)浮选步骤包括一次粗选、两次精选、三次扫选和一次中矿再选，这 是针对高浸渣的矿物组成特性，经过大量小试、中试和工业生产试验而选择的 最佳工艺路线。根据药剂的不同作用，科学合理采用不同的加入点和适宜的用 量，保证各种药剂的作用时间，有利于减小药剂加入量，提高了金回收率品位 的提高。
(3)本工艺还包括制备碱式硫酸锌步骤，收集精矿废水和尾矿废水，加 入石灰，反应完成后得到碱式硫酸锌和废水，将制备碱式硫酸锌的废水用于浮 选调浆。净化了选矿废水的同时回收了硫酸锌，废水返回浮选调浆循环使用， 废水可以循环使用，有利于环境保护，提高了资源利用率。
