申请日2013.10.25
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F103/16; C02F1/48
摘要
本发明公开了表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，由进水管(1)、石棉布(2)、磁场室(3)、过滤网(4)、出水口(5)构成;其中磁场室(3)由操作柄(6)、电磁铁(7)、铁芯(8)、永磁铁(9)、控制箱(10)和电源(11)组成;本发明处理冶金废水中高浓度氨氮，是通过采用表面活性剂磁悬浮分选的方法来实现的，在氨氮去除效果的基础上进一步的解决了由于氨气的排放而导致的二次污染问题，去除氨氮率达99.8%。
权利要求书
1.表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的装置由进水管(1)、石棉布(2)、磁场室(3)、过滤网(4)、出水口(5)构成;其结构构造为：进水管(1)在整个装置上方，石棉布(2)将磁场室(3)上方覆盖，过滤网(4)位于磁场室下方并与出水口(5)相连接;其中磁场室(3)内部的控制箱(10)上有两个操作柄(6)，控制箱(10)下方分设两个电磁铁(7)，电磁铁(7)下方放置两块铁芯(8)，两块铁芯(8)中间有永磁铁(9)，磁场室(3)的电源(11)在整个装置的右边。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的磁场室(3)由操作柄(6)、电磁铁(7)、铁芯(8)、永磁铁(9)、控制箱(10)和电源(11)组成。
3.根据权利要求2所述的磁场室，其特征在于：所述的电磁铁(7)和永磁铁(9)的极性安装方向相同，铁芯(8)镶嵌于电磁铁(7)。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的过滤网(5)为金属过滤网，并带有表面活性剂，活性剂颗粒为100-120目数，过滤网(5)呈六边形形状，孔径0.146-0.165mm，圈网重7.84-8.42kg。
5.根据权利要求1所述的表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的石棉布(2)为电解石棉布，长1.5-4.5m，厚度为180-230mm。
说明书
表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置
技术领域
本发明涉及冶金废水中高浓度氨氮装置，特别是表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置。
背景技术
冶金工业是人类历史上最古老的工业之一，在生产力欠发时期，由于冶金生产规模不大，在很长的历史时期是造成环境污染一直未超过人类所能“忍耐”的限度，18世纪产业革命后，钢铁工业迅速发展，造成严重的污染，进入20世纪以来，全球经济和工业的发展是冶金生产规模迅速增长，废水中高浓度的氨氮含量也不断增多，据调查，某冶金厂洗涤过滤工艺排出的废水NH4+含量超过10000mg/L，水体中的氨氮会造成湖泊和河流的富营养化，减少溶解氧的浓度，并对水体中的水生物产生毒性，同时氨氮也会腐蚀、堵塞管道和用水设备。
目前，常用的冶金废水处理高浓度氨氮的技术包括活性炭或化学沉淀法、空气吹脱法等，其中化学沉淀法具有工艺简单、处理对象方法等优势，但是沉淀剂价格较贵，导致处理成本高，经济上难以承受。吹脱法虽然有除去效率高的特点，但是还存在着一些不足，例如：专利公开号为CN101428889，名称是“一种去除废水中氨氮的处理方法”是采用脱氮剂加入水中最后在吹脱池中进行曝气吹脱连续操作的方法，虽然具有操作简单、能连续高效去除废水中的氨氮、处理数量大、影响因素少、运行费用低、稳定等特点，氨氮浓度高或低的废水经过一次处理后即可达到0.5mg/L以下，但该方法是与吹脱法相结合的，这样就会导致氨气进入大气而引起二次污染，在环保的问题上有些不理想。
因此，基于可持续发展理念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能省耗更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水比较理想的技术发展方向。
发明内容
为了解决上述问题，本发明克服了氨气转移到大气中而造成二次污染，本发明在于提供提供表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置，在处理冶金废水中高浓度氨氮时克服了耗能高，操作繁琐，氨氮去除率低的问题。
为达到上述目的，本发明采取的具体技术方案是：表面活性剂磁悬浮分选冶金废水中高浓度氨氮装置由进水管(1)、石棉布(2)、磁场室(3)、过滤网(4)、出水口(5)构成;其结构构造为：进水管(1)在整个装置上方，石棉布(2)将磁场室(3)上方覆盖，过滤网(4)位于磁场室下方并与出水口(5)相连接;其中磁场室(3)内部的控制箱(10)上有两个操作柄(6)，控制箱(10)下方分设两个电磁铁(7)，电磁铁(7)下方放置两块铁芯(8)，两块铁芯(8)中间有永磁铁(9)，磁场室(3)的电源(11)在整个装置的右边。
所述的所述的磁场室(3)由操作柄(6)、电磁铁(7)、铁芯(8)、永磁铁(9)、控制箱(10)和电源(11)组成。
所述的所述的电磁铁(7)和永磁铁(9)的极性安装方向相同，铁芯(8)镶嵌于电磁铁(7)。
所述的过滤网(5)为金属过滤网，并带有表面活性剂，活性剂颗粒为100-120目数，过滤网(5)呈六边形形状，孔径0.146-0.165mm，圈网重7.84-8.42kg。
所述的石棉布(2)为电解石棉布，长1.5-4.5m，厚度为180-230mm。
本发明的工作原理是：将冶金废水从进水管(1)注入装置内部，经过石棉布(2)，由于石棉布(2)耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀等良性作用，使整个装置更加安全;水经过磁场室(3)，电源(11)控制控制箱(10)，控制箱(10)根据测量磁铁的信号，控制电磁铁，铁芯的电流，从而控制控制相应电磁铁的电磁力;由于冶金废水中的氨氮属于弱磁性，而金属颗粒属于强磁性，通过磁场室(3)利用电磁铁(7)、铁芯(8)、永磁铁(9)之间的电磁力大小，使磁场室(3)产生磁悬浮作用，将冶金废水中的强磁弱磁成分分解出来，磁场室(3)底部的过滤网(5)中带有表面活性剂，在磁场室分离出来的氨氮浮在磁场室(3)，一些部分非磁力的悬浮颗粒未被电磁力电解的通过过滤网(5)过滤沉淀底部，从而达到净化水的目的。一次性分离悬浮颗粒，重金属以及氨氮，从而将避免了二次污染风险的产生，也使得去除氨氮率达到99.8%。
本发明具有的明显优势是：
(1) 不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染;
(2) 通过磁场室进行极化后，增强了表面氢键作用力，加强了与废水中氨气或氨根离子的结合能力;
(3) 针对冶金废水水质情况，选用了选用了表面活性剂磁悬浮分选对水质进行改性，针对性强。
