申请日2014.10.26
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C22B23/00; C22B7/00
摘要
本发明提供了一种利用电镀含镍废水进行高效率、低成本的处理及回收工艺，将废水中的镍金属进行回收制备超细镍粉。包括溶液氧化—搅拌—污泥沉淀—金属杂质分离—金属沉淀—热处理—研磨—还原。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法能有效地电镀含镍废水进行合格处理，满足废水的排放要求，同时废水中镍金属的回收率达到95%以上。
权利要求书
1.一种利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于，包括以下工艺方法：将电镀含镍废水进行有效收集，利用双氧水进行充分氧化，使废水中的金属离子形成氧化态，再通过废水pH的调节，使不同的金属离子沉淀常数按不同的电解工艺进行沉淀滤除，最后使含镍废水中只留下镍金属离子，通过高温浓缩，使废水中的镍离子浓度富集，调节好废水的pH，通过草酸使废水中的镍金属离子形成草酸镍沉淀，进行纯净水清先并过滤后，烘干并通过热处理，将草酸镍沉淀形成氧化镍形态，进行研磨并过筛，最后将氧化镍粉末进行高温还原处理，得到超细镍粉末。
2.在此处如权利要求1所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：所述废水氧化工艺为：双氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，温度40-55℃，氧化处理时间5-10min。
3.如权利要求1-2所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：所述污泥沉淀工艺为：氨水5-10ml/L，温度40-55℃，沉淀处理时间10-20min。
4.如权利要求1-2所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：所述金属杂质分离工艺为：电流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，温度40-55℃，电解时间5-10h。
5.如权利要求1-2所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：金属沉淀工艺为：草酸5-10g/L，并静置1-5h。
6.如权利要求1-2所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：热处理工艺为：温度300-500℃，热处理时间30-50min。
7.如权利要求1-2所述的利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，其特征在于：还原工艺为：温度800-1000℃，30%氢气和70%氮气做为保护气氛，还原时间30-50min。
说明书
一种利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理及回收工艺，具体地涉及一种利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法。
背景技术
镍金属资源属贵重金属，电镀镍在表面处理工艺中尤为重要。随着国家对环保政策的执行更加严厉，含镍废水的排放标准也越来越高。目前，一般企业基于自身经营成本的考虑，对于电镀加工过程中的废水没有进行有效的处理就直接偷偷排放，缺乏良好的技术进行回收或利用。因此，开发一种简单有效、运行成本较低的废水处理及回收工艺，将电镀含镍废水中的镍进行回收并加工成超细镍粉，对于降低废水处理对环境的影响，提升企业的经济效益具有十分重要的意义。
发明内容
本发明旨在提供一种高效率、低成本处理电镀含镍废水并回收加工成超细镍粉的工艺方法。
本发明通过以下方案实现：
一种利用电镀含镍废水制备超细镍粉的方法，包括以下工艺方法：
将电镀含镍废水进行有效收集，利用双氧水进行充分氧化，使废水中的金属离子形成氧化态，再通过废水pH的调节，使不同的金属离子沉淀常数按不同的电解工艺进行沉淀滤除，最后使含镍废水中只留下镍金属离子，通过高温浓缩，使废水中的镍离子浓度富集，调节好废水的pH，通过草酸使废水中的镍金属离子形成草酸镍沉淀，进行纯净水清先并过滤后，烘干并通过热处理，将草酸镍沉淀形成氧化镍形态，进行研磨并过筛，最后将氧化镍粉末进行高温还原处理，得到超细镍粉末。
所述废水氧化工艺为：双氧水3-5ml/L，pH4.5-5.5，温度40-55℃，氧化处理时间5-10min。
所述污泥沉淀工艺为：氨水5-10ml/L，温度40-55℃，沉淀处理时间10-20min。
所述金属杂质分离工艺为：电流密度0.1-1.5A/dm2，pH3.5-4.5，温度40-55℃，电解时间5-10h。
所述金属沉淀工艺为：草酸5-10g/L，并静置1-5h。
所述热处理工艺为：温度300-500℃，热处理时间30-50min。
所述还原工艺为：温度800-1000℃，30%氢气和70%氮气做为保护气氛，还原时间30-50min。
与现有技术相比，本发明的优点体现于：
1.本发明的方法，工艺简单，易于实现规模化生产。
2.本发明对电镀含镍废水的处理较为彻底，可以实现镍金属95%的回收。
3、使用本发明方法所制备的超细镍粉，具有较高的纯度及流动性。
