申请日2013.07.23
公开(公告)日2013.12.18
IPC分类号B01D21/24; C22B1/16
摘要
本实用新型公开了污泥池助吹系统，包括在所述污泥池内设置的污泥取水管;在所述污泥取水管管口周围设置压空助吹管，压空助吹管出气端设置在靠近污泥取水管管口位置;所述压空助吹管的进气端与空气压缩机连接。空气经过空气压缩机压缩后，通过压空助吹管进入污泥池内，由于压空助吹管的排气端设置在污泥取水管管口位置，因此，从压空助吹管排气端喷射出去的压缩空气能有效地将污泥取水管管口附近沉积的含铁尘泥吹散，从而保证污泥取水管管口始终处于畅通状态，直接而有效的降低污泥管网频繁堵塞的难题，保证生石灰消化效果及烧结生产稳定。
权利要求书
1.污泥池助吹系统，包括在所述污泥池内设置的污泥取水管(4);其特征在于，在所述污泥取水管(4)管口周围设置压空助吹管(2)，压空助吹管(2)出气端设置在靠近污泥取水管(4)管口位置;所述压空助吹管(2)的进气端与空气压缩机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥池助吹系统，其特征在于，在压空助吹管(2)上设置闸阀(3)，以控制压空助吹管(2)的通断。
3.如权利要求1或2所述的污泥池助吹系统，其特征在于，所述压空助吹管(2)出气端与污泥取水管(4)管口并排设置，且压空助吹管(2)出气端的高度不低于污泥取水管(4)管口。
4.如权利要求3所述的污泥池助吹系统，其特征在于，所述压空助吹管(2)为直通管。
说明书
污泥池助吹系统
技术领域
本实用新型涉及一种污泥池助吹系统。
背景技术
污泥的使用是烧结工序发展循环经济的一个典范，钢-轧系统的污泥进入烧结污泥池，经污泥泵加压输送至配料室用于生石灰预消化，由于污泥携带含铁尘泥过多，使用过程中管网堵塞严重，使生石灰消化效果难以保证，严重影响烧结混合料水分稳定，使得物料烧结性能变差。由于管网堵塞，污泥预消化生石灰这一强化烧结手段无法发挥功能，极大地影响到了烧结产质量水平;同时由于生石灰消化不彻底，配料室及沿线皮带扬尘严重，成为环境治理的难点。
污泥管网堵塞的原因具体如下：轧钢系统产生污泥进入轧钢污泥旋流池进行渣铁分离，由于捞渣不及时，底部沉淀未能按照工艺设计路线正常分离，周而复始逐渐磨细被携带进入污泥液相，流入能控及炼钢后亦未能进行正常固液分离及浓度调配，污泥浓度处于失控状态，最后流入烧结。由于携带含铁尘泥量大，一方面，在经污泥泵输送前，大量尘泥已在污泥池中沉淀，严重时，将污泥取水管管口全部掩埋;另一方面，被携带进液相的尘泥在输送过程中由于压损及流速下降沿管道沉积现象突出，导致了使用过程中管网堵塞十分频繁。为此，技术人员曾做过在配料室污泥管网末端增加压缩空气的改造措施，当配混系统停机时开启压缩空气对污泥输送管道进行反吹，该措施对管道清堵有一定效果，但由于污泥管网距离长、弯头多，压缩空气在管网中压损很大，对于污泥泵及取水口堵塞效果较差。从现场情况分析，解决污泥取水管管口堵塞成为解决污泥管网堵塞的关键。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种助吹系统，用于解决污泥取水管管口堵塞的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：污泥池助吹系统，包括在所述污泥池内设置的污泥取水管;在所述污泥取水管管口周围设置压空助吹管，压空助吹管出气端设置在靠近污泥取水管管口位置;所述压空助吹管的进气端与空气压缩机连接。
作为上述技术方案的一种优化，在压空助吹管上设置闸阀，以控制压空助吹管的通断。
作为进一步的优化，所述压空助吹管出气端与污泥取水管管口并排设置，且压空助吹管出气端的高度不低于污泥取水管管口。
作为优化，所述压空助吹管最好为直通管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了污泥池助吹系统，空气经过空气压缩机压缩后，通过压空助吹管进入污泥池内，由于压空助吹管的排气端设置在污泥取水管管口位置
因此，从压空助吹管排气端喷射出去的压缩空气能有效地将污泥取水管管口附近沉积的含铁尘泥吹散，从而保证污泥取水管管口始终处于畅通状态，直接而有效的降低污泥管网频繁堵塞的难题，保证生石灰消化效果及烧结生产稳定。
且与污泥取水管管口平行，同时压空助吹管的排气端高度不低于压空助吹管的进气端
