申请日2013.08.07
公开(公告)日2013.12.11
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种硫化印染废水的处理工艺，采用预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化的综合处理方法，使废水达到一级排放标准，并减少完全使用药剂处理废水的费用和污泥量。本发明废水处理工艺稳定，抗冲击能力强，废水最终稳定达标排放;且由于进行有毒气体的收集处理，整个工艺过程环保，不易产生二次污染。
权利要求书
1.一种硫化印染废水的处理工艺，其特征在于：硫化印染废水经过格栅、曝气调节池、物化反应池1#、沉淀池1#、UV-芬顿反应池2#、沉淀池2#、水解酸化池、两级接触氧化池、沉淀池3#的综合处理系统，依次进行预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化处理，出水达标后经排放池排放，沉淀池和水解酸化池产生的污泥经污泥浓缩池处理后进行外运。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：包括如下工艺流程：
1)预曝气催化氧化：硫化印染废水经格栅拦截杂物后进入曝气调节池，调节废水pH至8.0～10.0，加入氧化锰复合催化剂，曝气，搅拌，停留4～6h，并对尾气进行收集处理;
2)物化脱硫：将曝气调节池的出水接入物化反应池1#，投加聚合氯化铁铝净水剂，搅拌，调节pH，出现絮体后减速搅拌，加入聚丙烯酰胺絮凝剂，混凝后，进入沉淀池1#进行泥水分离;
3)UV-芬顿催化氧化：沉淀池1#的出水接入UV-芬顿反应池2#，调节pH至3.0～5.0，加入芬顿试剂，利用UV催化氧化，停留2～4h后，调节pH至7.5～8.5，进入沉淀池2#进行泥水分离;
4)水解酸化：沉淀池2#的出水进入水解酸化池，与活性污泥充分混合，水解酸化4～6h;
5)接触氧化：水解酸化池的出水直接进入两级接触氧化池，与活性污泥充分混合，控制溶解氧为2～3mg/L，接触氧化8～10h;
6)达标排放：经过接触氧化处理后，向废水中投加聚合氯化铝或聚合硫酸铝，和聚丙烯酰胺絮凝剂，混凝后进入沉淀池3#进行泥水分离;出水达标后经排放池排放，沉淀池和水解酸化池产生的污泥经污泥浓缩池处理后进行外运。
3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤1)中，氧化锰复合催化剂的加药量为150～200mg/L。
4.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤2)中，聚合氯化铁铝净水剂中铁、铝的质量比为(4～5)：1，其加药量为1000～3000mg/L。
5.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤2)中，聚丙烯酰胺絮凝剂的配置浓度为0.05～0.1wt%，其加药量为1000～2000mg/L。
6.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤4)中，活性污泥的接种培养方法如下：向水解酸化池内加生活污水，调节CODcr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷营养盐;引入活性污泥，闷曝，CODcr降至300mg/L以下，随后连续引入步骤3)处理后的污水，控制CODcr为300～400mg/L，溶解氧DO为2.0～3.0mg/L，1周内出水CODcr稳定在200mg/L以下，此后逐步提高进水负荷，同时，在显微镜下观察，待细菌成活并呈指数期或稳定期生长繁殖后，控制溶解氧DO为0.3～0.5mg/L，完成活性污泥的接种培养。
7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：引入活性污泥，使MLSS质量浓度达到1000～2000mg/L。
8.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤5)中，活性污泥的接种培养方法如下：向接触氧化池内加生活污水，调节CODcr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷营养盐;引入活性污泥，闷曝，CODcr降至300mg/L以下，随后连续引入步骤4)处理后的污水，控制CODcr为300～400mg/L，溶解氧DO为2.0～3.0mg/L，1周内出水CODcr稳定在200mg/L以下，此后，逐步提高进水负荷，同时，微生物在接触氧化池填料上挂膜，生物膜厚度达到1.5～2.0mm，活性污泥接种成功，然后进行污泥驯化和后期运行。
9.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于：步骤6)中，聚合氯化铝或聚合硫酸铝的加药量为80～100 mg/L，聚丙烯酰胺絮凝剂的加药量为200～500mg/L。
10.根据权利要求2～9任意一项所述的处理工艺，其特征在于：用生石灰调节废水pH值。
说明书
一种硫化印染废水的处理工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种硫化印染废水的处理工艺。
背景技术
印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大、可生化性差等特点，属难处理的工业废水之一，尤其是在牛仔布的纱料浆染过程中产生的高浓度硫化染料废水，其中含有大量的硫化染料(如硫化黑、硫化蓝、硫化黄棕等)、硫化碱、聚乙稀醇(PVA)、表面活性剂、其他印染助剂等具有毒性、难降解的污染物，对水资源和大气环境造成非常严重的污染。
目前处理高浓度硫化印染废水主要方法有化学絮凝沉淀法、氧化法以及生物法等。若单独采用化学絮凝沉淀法、氧化法来处理该类废水，成本高，出水不稳定，污泥量大，出水色度易发黑，采用物化和生化结合的方法对低浓度的含硫染料废水有一定的效果，但是含硫染料废水浓度高、废水量大时，物化方法不易控制，导致生化瘫痪，如硫化物未处理完全会使厌氧池发黑，产生硫化氢臭味，进入好氧池后使微生物致毒、无法正常生长繁殖、生物膜脱落等，最终出水发黑，COD等超标。单纯采用厌氧-好氧或延时曝气等工艺处理该类废水，出水COD、色度均难以达标，在系统出水投加强氧化剂时，硫化物会转化成硫单质析出，出水呈稀乳白色，因此色度、COD还是难以达标排放。
柳荣展采用混凝气浮-内电解-接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水，集混凝、电化、吸附、氧化还原作用于一体，对硫化物、浆料、染料等去除效果显著，出水达到排放标准，且可实现部分回用(高浓度硫化染料染色废水的处理与综合利用，柳荣展，化工环保，2002年01期);专利申请CN200810029835.4中采用氧化剂进行脱硫，再用有机无机脱色剂进行脱色，最后进行生化处理，减少污泥量，使污水达标排放。但前者处理费用高，操作难，后者在实际应用过程中，出水不稳定，系统抗冲击能力差，更不利于清洁生产和环境保护要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硫化印染废水的处理工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种硫化印染废水的处理工艺，其特征在于：硫化印染废水经过格栅、曝气调节池、物化反应池1#、沉淀池1#、UV-芬顿反应池2#、沉淀池2#、水解酸化池、两级接触氧化池、沉淀池3#的综合处理系统，依次进行预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化处理，出水达标后经排放池排放，沉淀池和水解酸化池产生的污泥经污泥浓缩池处理后进行外运。
优选的，上述处理工艺包括如下工艺流程：
1) 预曝气催化氧化：硫化印染废水经格栅拦截杂物后进入曝气调节池，调节废水pH至8.0～10.0，加入氧化锰复合催化剂，曝气，搅拌，停留4～6h，并对尾气进行收集处理;
2) 物化脱硫：将曝气调节池的出水接入物化反应池1#，投加聚合氯化铁铝净水剂，搅拌，调节pH，出现絮体后减速搅拌，加入聚丙烯酰胺絮凝剂，混凝后，进入沉淀池1#进行泥水分离;
3) UV-芬顿催化氧化：沉淀池1#的出水接入UV-芬顿反应池2#，调节pH至3.0～5.0，加入芬顿试剂，利用UV催化氧化，停留2～4h后，调节pH至7.5～8.5，进入沉淀池2#进行泥水分离;
4) 水解酸化：沉淀池2#的出水进入水解酸化池，与活性污泥充分混合，水解酸化4～6h;
5) 接触氧化：水解酸化池的出水直接进入两级接触氧化池，与活性污泥充分混合，控制溶解氧为2～3mg/L，接触氧化8～10h;
6) 达标排放：经过接触氧化处理后，向废水中投加聚合氯化铝或聚合硫酸铝，和聚丙烯酰胺絮凝剂，混凝后进入沉淀池3#进行泥水分离;出水达标后经排放池排放，沉淀池和水解酸化池产生的污泥经污泥浓缩池处理后进行外运。
优选的，步骤1)中，氧化锰复合催化剂的加药量为150～200mg/L。
优选的，步骤2)中，聚合氯化铁铝净水剂中铁、铝的质量比为(4～5)：1，其加药量为1000～3000mg/L。
优选的，步骤2)中，聚丙烯酰胺絮凝剂的配置浓度为0.05～0.1wt%，其加药量为1000～2000mg/L。
优选的，步骤4)中，活性污泥的接种培养方法如下：向水解酸化池内加生活污水，调节CODcr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷营养盐;引入活性污泥，闷曝，CODcr降至300mg/L以下，随后连续引入步骤3)处理后的污水，控制CODcr为300～400mg/L，溶解氧DO为2.0～3.0mg/L，1周内出水CODcr稳定在200mg/L以下，此后逐步提高进水负荷，同时，在显微镜下观察，待细菌成活并呈指数期或稳定期生长繁殖后，控制溶解氧DO为0.3～0.5mg/L，完成活性污泥的接种培养。
优选的，引入活性污泥，使MLSS质量浓度达到1000～2000mg/L。
优选的，步骤5)中，活性污泥的接种培养方法如下：向接触氧化池内加生活污水，调节CODcr至400～500mg/L，投加碳、氮、磷营养盐;引入活性污泥，闷曝，CODcr降至300mg/L以下，随后连续引入步骤4)处理后的污水，控制CODcr为300～400mg/L，溶解氧DO为2.0～3.0mg/L，1周内出水CODcr稳定在200mg/L以下，此后，逐步提高进水负荷，同时，微生物在接触氧化池填料上挂膜，生物膜厚度达到1.5～2.0mm，活性污泥接种成功，然后进行污泥驯化和后期运行。
优选的，步骤6)中，聚合氯化铝或聚合硫酸铝的加药量为80～100 mg/L，聚丙烯酰胺絮凝剂的加药量为200～500mg/L。
优选的，用生石灰调节废水pH值。
本发明的有益效果是：
本发明采用预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化的综合处理方法进行硫化印染废水的处理，通过预曝气催化氧化提高了硫化物的去除率，减少污泥量，为后续处理工序节省药剂用量;通过物化沉淀和UV-芬顿高级氧化，彻底去除硫化物等毒性、难降解的污染物，使废水的可生化性得到最大化提高，为进入后续生化处理提供最佳条件;利用水解酸化和接触氧化进一步降解废水剩余的有机污染物，使废水达到一级排放标准，并减少完全使用药剂处理废水的费用和污泥量。
本发明废水处理工艺稳定，抗冲击能力强，废水最终稳定达标排放;且由于进行有毒气体的收集处理，整个工艺过程环保，不易产生二次污染。
