申请日2013.01.16
公开(公告)日2013.08.07
IPC分类号C02F1/14; B08B3/02
摘要
本实用新型公开一种用于对电镀工件在镀前、镀后进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括清洗承水容器、高压泵以及与所述高压泵出水口连接的喷射水枪，所述喷射水枪设于所述清洗承水容器的上方。所述清洗装置能够采用高压水射流对电镀工件清洗，与现有采用干净的水不停流动排放的方式对电镀工件清洗相比，采用上述所述清洗装置的用水量为采用现有装置用水量的5%以下，显著地降低了清洗用水量，节约水资源。本实用新型还公开了一种与所述电镀工件清洗装置配合使用的废水处理装置，所述废水处理装置能够将废水中的干净水直接蒸发风干进入大气，不需设置排水道，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
权利要求书
1.一种电镀工件清洗装置，其特征在于，所述电镀工件清洗装置包括清洗 承水容器、高压泵以及与所述高压泵出水口连接的喷射水枪。
2.如权利要求1所述的电镀工件清洗装置，其特征在于，所述清洗承水容 器中设置间隔板，所述间隔板将所述清洗承水容器分割为用于清洗电镀工件的 上半部分以及用于盛装清洗所产生废水的下半部分。
3.如权利要求2所述的电镀工件清洗装置，其特征在于，所述间隔板为网 状结构。
4.如权利要求2所述的电镀工件清洗装置，其特征在于，所述清洗承水容 器的下半部分设有排水管。
5.如权利要求2所述的电镀工件清洗装置，其特征在于，所述间隔板的上 方设置有转盘。
6.一种与权利要求1所述电镀工件清洗装置配合使用的废水处理装置，其 特征在于，所述废水处理装置包括：
废水处理平台;
设于所述废水处理平台下部的废水槽;
设于所述废水处理平台中部的棉布;以及
设于所述废水处理平台上部的淋水装置，所述淋水装置包括中心管以及与 中心管连通的淋水管，所述淋水管上设有淋水孔;
所述废水处理平台的上方设置有太阳能装置;
所述废水槽上方设有抽水装置，所述抽水装置的抽水管连接到太阳能装置 的进水口，所述太阳能装置的出水口设有热水输送管，所述热水输送管连接至 所述淋水装置的中心管。
7.如权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，所述棉布的一端设有 用于向棉布抽气的抽气装置。
8.如权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，所述棉布的另一端设 有用于向废水槽中废水加热的制热装置。
9.如权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，所述淋水装置的淋水 管中部与所述中心管连通。
10.如权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，所述太阳能装置为 太阳能管或太阳能板。
说明书
一种电镀工件清洗及所产生废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于电镀工件在电镀前后进行清洗的装置以及清洗后 所产生废水的处理装置。
背景技术
电镀操作过程中，在电镀前以及电镀后都要对电镀工件彻底清洗，现有电 镀行业都是采用流动清洗排放方式进行清洗，干净的水在流动的过程中对电镀 工件进行清洗，一般水的流速较慢，因此将电镀工件清洗干净需要耗费大量的 水，当然这将产生大量的废水。这些废水中含有大量有害的重金属离子、氰化 物及各种化学物料，这些废水不能重复使用，当其向外排放时，会对植物、动 物及人类都构成严重危害，如在自然界累积将产生可达到灾难性的级别，受到 国家环保局的严格监管。然后，由于这些废水量巨大，对废水的净化处理需要 耗费很大的人力、物力和财力，因此，这些废水的净化处理很难实现。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种能够大大降低 用水量的电镀工件清洗装置。同时，本实用新型还提供一种对采用所述清洗装 置对电镀工件清洗所产生废水进行处理的废水风干处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电镀工件清洗装置， 所述电镀工件清洗装置包括清洗承水容器、高压泵以及与所述高压泵出水口连 接的喷射水枪。
所述清洗承水容器可为圆柱体、长方体、正方体等各种形状，其大小可根 据需要清洗的电镀工件的大小及实际需要等合理选择。使用时，将各种需要清 洗的电镀工件挂在支架上，然后将挂有电镀工件的支架置于所述清洗承水容器 中，启动高压泵，由于喷射水枪与高压泵的出水口连接，因此，从喷水水枪喷 出的水具有较大的冲击力。将喷水水枪的出水口向清洗承水容器中挂在支架上 的电镀工件喷水，实现对电镀工件的清洗。因为从喷射水枪出口喷出的水具有 较高的冲击力，因此只需少量的水即可实现对电镀工件的彻底清洗。实际操作 中，可将喷水水枪固定在所述清洗承水容器的顶板上，也可将喷射水枪活动设 置在清洗承水容器的顶板上，亦可人工操作喷射水枪向从清洗承水容器的上方、 上部等各方位向电镀工件喷水清洗。较佳地，所述喷射水枪在喷水的过程中可 全方位摇摆，从而能够喷射冲洗清洗承水容器中电镀工件的隐蔽位置，使得对 电镀工件的清洗更加干净彻底。上述所述电镀工件清洗装置，由于采用高压水 对电镀工件喷射冲洗，与现有采用干净的水不停流动清洗排放的方式对电镀工 件清洗相比，采用上述所述清洗装置的用水量为采用现有装置用水量的5%以 下，如采用自动生产线方式，本发明所述方法的用水量为现有方法用水量的30% 以下，显著地降低了清洗用水量，节约水资源，同时大大减少了清洗电镀工件 所产生的废水。
在具体的实施方式中，所述喷射水枪可设置一支、两支或多支，根据清洗 承水容器中电镀工件的大小、数量等选择喷射水枪的数量。所使用的水可为清 洁用水或纯水。
作为上述技术方案的改进，所述清洗承水容器中设置间隔板，所述间隔板 将所述清洗承水容器分割为用于清洗电镀工件的上半部分以及用于盛装清洗所 产生废水的下半部分。在清洗承水容器中设置间隔板，所述间隔板用于承载挂 有电镀工件的支架，将挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上。所述间隔板将 所述清洗承水容器分为上下两部分，上半部分用于电镀工件的清洗，下半部分 用于盛放清洗过程中所产生的废水。间隔板的高度可根据实际需要及电镀工件 的数量及大小等设计，间隔板越高，清洗承水容器中上半部分用于清洗电镀工 件的空间越小，下半部分用于盛放清洗废水的空间则越大，可根据需要灵活选 择间隔板的高度，使清洗承水容器被其分割成的上半部分和下半部分具有合理 大小的空间。
作为上述技术方案的改进，所述间隔板为网状结构。所述间隔板设计为网 状结构，此设计便于清洗承水容器上半部分清洗电镀工件所产生废水的通过间 隔板的网孔流入清洗承水容器的下半部分。
作为上述技术方案的改进，所述清洗承水容器的下半部分设有排水管。在 所述清洗承水容器的下半部分设置排水管，当废水在所述清洗承水容器下半部 分积累到一定量时，可通过所述排水管排至废水处理装置。
作为上述技术方案的改进，所述间隔板的上方设置有转盘。在所述间隔板 的上方设置转盘，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上方的转盘上，所 述挂有电镀工件的支架在转盘的作用下可旋转，支架的旋转带动其上的电镀工 件旋转，可对电镀工件进行全方位的喷射冲洗，不仅使操作更加灵活，尤其有 利于喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置，使得电镀工件的清洗更加干净彻底。
本实用新型还提供一种与上述所述电镀工件清洗装置配合使用的废水处理 装置，所述废水处理装置包括：
废水处理平台;
设于所述废水处理平台下部的废水槽;
设于所述废水处理平台中部的棉布;以及
设于所述废水处理平台上部的淋水装置，所述淋水装置包括中心管以及与 中心管连通的淋水管，所述淋水管上设有淋水孔;
所述废水处理平台的上方设置有太阳能装置;
所述废水槽上方设有抽水装置，所述抽水装置的抽水管连接到太阳能装置 的进水口，所述太阳能装置的出水口设有热水输送管，所述热水输送管连接至 所述淋水装置的中心管。
所述废水处理装置包括废水处理平台，在废水处理平台的下部设置废水槽， 用于盛装从清洗装置的清洗承水容器排出的废水，实践中，通常将清洗承水容 器下半部分的排水管连接至所述废水槽，通过所述排水管将废水由清洗承水容 器排至废水槽，排至废水槽中的废水，在废水槽上方设置的抽水装置的作用下 抽至太阳能装置中，并在太阳能装置中加热，废水一般在太阳能装置中加热至 30-45℃即可排出，加热后的废水通过与太阳能出水口连接的热水输送管排至淋 水装置的中心管，由于所述淋水装置的中心管与淋水管连通，因此加热后的废 水进入到淋水管中，并通过淋水管上设置的淋水孔淋洒到淋水装置的下方，因 为所述淋水装置设于废水处理平台的上部，所述废水处理平台的中部设有棉布， 因此棉布位于所述淋水装置的下方，进入到淋水管中的加热后废水通过淋水管 的淋水孔淋洒到淋水装置下方的棉布上，废水在棉布上不断蒸发风干，干净的 水蒸发直接进入到大气，不需设置排水道，废水中的重金属等物质留在棉布上， 可回收利用，完成废水的处理。
因为采用本实用新型所述电镀工件清洗装置对电镀工件清洗时，所产生的 废水量非常少，仅为现有技术所产生废水量的5%以下，如采用自动生产线方式， 因自动生产数量较大，所产生的废水量与现有方法相比在30%以下，因此采用 本实用新型所述电镀工件清洗装置对电镀工件清洗所产生的少量废水可采用上 述所述废水处理装置进行处理，处理后，干净的水直接风干进入大气，不用设 置排水道，废水中的重金属等留在棉布上，可回收利用，有效解决了现有技术 中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
作为上述技术方案的改进，所述棉布的一端设有用于向棉布抽气的抽气装 置。所述抽气装置可用于不断向棉布抽气，加快棉布中废水的蒸发风干速度， 且当自然风较小时，所述抽气装置的设置能够弥补自然风的不足，使得整个废 水处理装置不会因为自然风的不足而停止工作，避免了天气因素的影响。
作为上述技术方案的改进，所述棉布的另一端设有用于向废水槽中废水加 热的制热装置。当白天阳光不足或夜晚需要对废水进行处理时，使用所述制热 装置对废水槽中的废水进行加热至30-35℃，使加热后的废水抽至太阳能装置并 输送到淋水装置中，淋洒到淋水装置下方的棉布上蒸发风干。所述制热装置的 设置使得本实用新型所述废水处理装置不受阳光的限制。所述制热装置和上述 抽气装置的设置可使本实用新型所述废水处理装置全年不断的运作，避免了天 气因素的影响，更加适于工业化。
作为上述技术方案的改进，所述淋水装置的淋水管中部与所述中心管连通。 所述淋水管的中部与所述中心管连通，所述淋水管沿所述中心管对称，此种结 构更有利于中心管中的废水进入到淋水管中。
所述淋水管上的淋水孔一般设置于所述淋水管的侧壁上，使用时，所述淋 水管水平放置，进入到淋水管中的废水通过淋水管侧壁上的淋水孔淋洒到淋水 装置下方的棉布上。一般地，所述棉布竖直放置，淋洒到棉布中的废水沿棉布 逐渐向下移动，在移动的过程中不断蒸发风干，棉布竖直放置使得废水具有较 长的蒸发风干时间，废水不易从棉布中滴落。可根据水平放置的淋水管侧壁上 淋水孔的数量多少，设置一排、两排或多排竖直放置的棉布，以能够不让通过 淋水孔淋洒到下方的废水直接滴落到废水中为宜，实践中根据需要合理选择。
作为上述技术方案的改进，所述太阳能装置为太阳能管或太阳能板。所述 太阳能装置用于为通过抽水装置的抽水管进入到太阳能装置中的废水进行加 热，只要能实现对废水加热的目的即可，实践中，一般采用太阳能管或太阳能 板。
本实用新型所述电镀工件清洗装置，只需少量的水即可实现对被清洗电镀 工件彻底清洗，与采用现有技术的清洗装置相比，本实用新型所述清洗装置所 产生的废水仅为现有技术的5%以下，如采用自动生产线方式，因自动生产数量 较大，所产生的废水量与现有方法相比在30%以下，显著降低了用水量和所产 生的废水量，不仅节约了用水，而且减轻了后续废水处理工作的负担。本实用 新型所述废水处理装置，与本实用新型所述电镀工件清洗装置配合使用，用于 处理电镀工件清洗装置中对电镀工件清洗所产生的少量废水，废水在处理装置 中加热，然后通过淋水装置淋洒到淋水装置下方的棉布上，加热后的废水在棉 布上蒸发风干，干净的水直接蒸发风干进入大气，不需设置排水道，废水中的 重金属等物质留在棉布上，可回收利用，实现对废水的处理，解决了现有技术 中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
