申请日2012.08.24
公开(公告)日2012.12.12
IPC分类号C02F11/00; C22B1/24
摘要
本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙;将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。
权利要求书
1.一种含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，包含：
预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一 进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙; 将所述混合物二进行造粒。
2.如权利要求1所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，还包 含将添加剂与所述混合物二进行集中混合，生成混合物三;将所述混合物 三进行造粒。
3.如权利要求2所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，所述 添加剂为渣钢提纯湿式球磨过程中产生的尾泥。
4.如权利要求1或2所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于， 还包含将其他冶金灰，即经过洒水降尘的除尘灰与所述混合物二进行集中 混合，生成混合物四;将所述混合物四进行造粒。
5.如权利要求1或2所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于， 还包含将造粒后的产品进行筛分。
6.一种含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，使用如权利要求1 或2所述的含铁污泥回收利用的方法，包含依照物料前进方向顺序连接的 高钙含铁除尘灰配料系统、预混合消化系统和圆盘造粒系统、还有与所述 预混合消化系统连接的含铁污泥配料系统。
7.如权利要求6所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包 含集中混合系统，其前后分别与所述预混合消化系统和圆盘造粒系统连接。
8.如权利要求7所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包 含添加剂配料系统，其与所述集中混合系统连接。
9.如权利要求7所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包 含其他冶金灰配料系统，即经过洒水降尘的除尘灰配料系统，其与所述集 中混合系统连接。
10.如权利要求6所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，所 述圆盘造粒系统包含圆盘造粒机。
说明书
一种含铁污泥回收利用的方法及其系统
技术领域
本发明涉及钢铁冶金工业固废资源综合利用回收技术领域，特别涉及 一种含铁污泥回收利用的方法及其系统。
背景技术
钢铁企业在原料、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程中会产生大约为钢产 量10%左右的各种钢铁冶金尘泥，包括OG泥、转炉干法除尘灰、氧化铁皮、 套筒窑灰、瓦斯灰和动力污泥等。这些钢铁冶金尘泥大多属于可回收利用 资源。目前，钢铁冶金尘泥一部分以直接回用烧结的方式实现其在企业内 部的循环利用，但由于物理性状与成分波动较大，均质化难度高等原因， 影响烧结工艺的正常生产，限制了钢铁冶金尘泥的回收利用，往往会有很 大一部分外排，这不仅造成了资源的浪费，而且严重的污染了环境。
目前现有的关于钢铁冶金尘泥综合利用的技术，还没有提出能够适应 各种钢铁冶金尘泥资源化回收利用的、解决尘泥直接回用烧结面临的均质 化问题，并能够实施推广的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种含铁污泥回收利用的方法，解 决现有技术回收利用含铁污泥种类少、含铁尘泥直接回收烧结面临的难以 均质化和高钙含铁除尘灰难以回收利用的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种含铁污泥回收利用的方法， 包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物 一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙; 将所述混合物二进行造粒。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种含铁污泥回收利用的系统， 利用上述含铁污泥回收利用的方法，其包含依照物料流动方向顺序连接的 高钙含铁除尘灰配料系统、预混合消化系统和圆盘造粒系统、还有与所述 预混合消化系统连接的含铁污泥配料系统。
本发明提供的含铁污泥回收利用的方法及其系统，将高钙含铁除尘灰 和含铁污泥预混合并进行充分消化反应后，再与其它添加剂和经洒水降尘 后的冶金灰集中混合，解决了钢铁冶金尘泥均质化问题，提前做到各种尘 泥回用烧结的成分均匀稳定，避免造成对烧结矿质量产生负面影响;同时 还解决了钢铁冶金尘泥颗粒化问题，提前做到将各种尘泥加工成为烧结所 需要的颗粒尺度，避免造成对烧结矿质量、烧结生产效率、以及烧结机除 尘效果等方面产生负面影响。
