申请日2012.07.23
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F9/14; C02F1/40; C02F3/30; C02F1/52; C02F3/12; C02F7/00
摘要
本发明公开的是一种生物柴油工厂含油污水处理工艺，其步骤如下：第一步，将生物柴油生产线排放的污水导入隔油池，进行分层过滤;第二步，将过滤后的污水导入曝气池，充分曝气降解，并溢流至暂储池A;第三步，向暂储池A中加入絮凝剂，在溶气泵作用下气浮刮沫，进一步去除悬浮杂质;第四步，气浮刮沫后的下层污水进入UASB设备，进行活性污泥降解;第五步，对污水进一步进行厌氧和好氧发酵生物降解有机杂质;第六步，降解后污水经砂滤、活性炭过滤;第七步，过滤后的污水经氯消毒后进入中水池。本发明有益的效果是：充分回收污水中有用的油，回用于生产;实现污水零排放，并显著减少固体废弃物量。
权利要求书
1.一种生物柴油工厂含油污水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将生物柴油生产线排放的污水导入隔油池，进行分层过滤，回收 上层的浮油;
第二步，将过滤后的污水导入曝气池，充分曝气降解，并溢流至暂储池A;
第三步，向暂储池A中加入絮凝剂，在溶气泵作用下气浮刮沫，进一步去 除悬浮杂质;
第四步，气浮刮沫后的下层污水进入UASB设备，进行活性污泥降解;
第五步，对污水进一步进行厌氧和好氧发酵生物降解有机杂质;
第六步，降解后污水经砂滤、活性炭过滤，去除活性污泥;
第七步，过滤后的污水经氯消毒后进入中水池，成为合格中水。
2.根据权利要求1所述的生物柴油工厂含油污水处理工艺，其特征是：在 上述第一步中，所述隔油池有三个，分别串联在一起，向第一个隔油池内加入 适量破乳剂。
3.根据权利要求2所述的生物柴油工厂含油污水处理工艺，其特征是：所 述破乳剂为浓硫酸，用pH试纸检测，使该池内污水pH值一直保持在6-7之间。
4.根据权利要求1所述的生物柴油工厂含油污水处理工艺，其特征是：在 上述第二步中，曝气降解后，用pH试纸检测，pH值须保持在6-8之间，pH值 过大用适量酸调，过低则用碱调。
5.根据权利要求1所述的生物柴油工厂含油污水处理工艺，其特征是：在 上述第三步中，加入絮凝剂后，进行搅拌，直至絮凝剂充分溶解成溶液才能停 止搅拌。
说明书
一种生物柴油工厂含油污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污水处理工艺，尤其是涉及一种生物柴油工厂含油污水处 理和中水回用、废水零排放的工艺。
背景技术
生物柴油是由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇)经酯交换制得的脂肪酸 单烷基酯，最典型的为脂肪酸甲酯，以BD100表示，执行国家标准GB/T20828～ 2007。生物柴油调和燃料(B5)执行国家标准GB/T25199～2010。生物柴油是 一种优良的石化柴油补充和替代品。
生物柴油的发展过程中曾有直接混合法、微乳化法、热解法和酯交换法等 生产方法。直接混合和微乳化方法是动植物油脂混合于石化柴油中，并未改变 油脂的化学成分。热解法形成的产品也不具备脂肪酸单烷基酯分子结构。只有 酯交换法可以生产符合国家标准GB/T20828～2007的生物柴油产品。
生产生物柴油所用油脂依工艺不同有不同的要求。发达国家多使用精炼油 脂生产生物柴油。国内为避免与人争粮、与粮争地，则充分使用地沟油、泔水 油、煎炸废油、酸化油、劣质毛油等非食用油资源，可统称为非精炼油脂。使 用非精炼油脂可在一定程度上降低生产成本和利于废油脂的非食品方向应用。
生物柴油在生产过程中，原料预处理、储罐切水、油脂中催化剂洗涤、甲 醇回收、成品油碱炼脱酸等工序都会排放含油及酸渣、污泥的废水。车间地面 冲洗、事故情况下的跑油漏油也会排放高含油量的污水。
生物柴油生产过程排放的污水含有普通动植物油脂(甘油三酯)、粗脂肪酸 甲酯(RCOOCH3)、脂肪酸(RCOOH)、皂(RCOONa)、盐(Na2SO4)、污泥、少量甲醇、 碱(NaOH)或酸(H2SO4)以及大量普通水，有明显浮油、有静置沉淀。普通含油废 水乳化较少，分层明显，隔油池处理效果明显。生物柴油污水含有大量皂，污 水常处于严重乳化状态，极易在管道沟渠等壁上附上油腻层。原料油品质较差 的情况下，污水中含有的有机残渣、污泥会明显增多。污水外观色深、暗褐色 到褐色、不透明、浑浊，有异味。随生产变化，排放时间不同以及是否有雨水、 冲洗净水加入，变现为随时间污水质和量都在不规则波动。
生物柴油工厂污水的品质和产生量及其变化波动确定其需要一种污水处理 技术，以实现中水回用、零排放的目标，以及低运行成本，达到环境保护和节 约水资源的要求。
发明内容
为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种生物柴油工厂含油污水 处理工艺，针对生物柴油工厂废水净化并可完全中水回用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明的工艺步骤如下：
第一步，将生物柴油生产线排放的污水导入隔油池，进行分层过滤，回收 上层的浮油;
第二步，将过滤后的污水导入曝气池，充分曝气降解，并溢流至暂储池A;
第三步，向暂储池A中加入絮凝剂，在溶气泵作用下气浮刮沫，进一步去 除悬浮杂质;
第四步，气浮刮沫后的下层污水进入UASB设备，进行活性污泥降解;
第五步，对污水进一步进行厌氧和好氧发酵生物降解有机杂质;
第六步，降解后污水经砂滤、活性炭过滤，去除活性污泥;
第七步，过滤后的污水经氯消毒后进入中水池，成为合格中水。
在上述第一步中，所述隔油池有三个，分别串联在一起，向第一个隔油池 内加入适量破乳剂。进一步，所述破乳剂为浓硫酸，用pH试纸检测，使该池内 污水pH值一直保持在6-7之间。
在上述第二步中，曝气降解后，用pH试纸检测，pH值须保持在6-8之间， pH值过大用适量酸调，过低则用碱调。
在上述第三步中，加入絮凝剂后，进行搅拌，直至絮凝剂充分溶解成溶液 才能停止搅拌。
废水处理过程产生的渣经滤床过滤，渣进入泥场晾晒。活性污泥也在泥场 晾晒。最终这些渣和活性污泥与煤掺混，送锅炉燃烧，为生产系统提供能量， 并显著减少固体废弃物量。最终的固体废弃物只有炉渣一种，炉渣则外售用于 铺路或制免烧砖等。
本发明有益的效果是：
1、充分回收污水中有用的油，回用于生产;
2、实现污水零排放，并显著减少固体废弃物量，改善生产厂区环境，满足 环境保护要求;
3、中水质量优良可靠，可回用生产、锅炉房净化烟囱气、冷却炉渣、厂区 绿化、冲洗地面等。实现水资源充分利用，显著减少耗水量;
