申请日2012.07.23
公开(公告)日2012.12.05
IPC分类号C02F11/00; C09K8/80
摘要
本发明提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10%-30%铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒;将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
权利要求书
1.一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法，其特征在于：先将 含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂在高温中炉经过800-1100 ℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后 加入1-3倍的高铝矿石粉末和10%-30%铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒; 将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成 油田用井下压裂支撑剂。
2.根据权利要求1所述的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的 方法，其特征在于：含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离过程为：含油 污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂 罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联 合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液 由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓 缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机 提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油 厂进行处理。
说明书
一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法
技术领域：
本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种应用采油污泥砂制 作井下压裂支撑剂的方法。
背景技术：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成 分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气 体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间;含油污 泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶 化生态环境;目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含 油废物类(HW08项);按照我国目前原油产量(16×108t/a)估算，每年 有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种应用 采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进 行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处 理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3 倍的高铝矿石粉末和10%-30%铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒;将颗粒加 热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井 下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破碎率≤5%，密度为： 1.55g/cm3-1.85g/cm3，酸溶解度<5%-7%，产品性能符合行业标准 SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的资源化利 用。
含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离流程为：含油污泥砂在池内经 泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流 污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混 合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至 浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流 液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进 行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。
本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再 生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效 益，适合普遍推广使用。
具体实施方式
含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离过程为：含油污泥砂在池内经 泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流 污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混 合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至 浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流 液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进 行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。
分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质， 用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10%-30% 铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒;将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃ -1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。
其流程为：清洗→高温处理→磨制→配制→造粒→烘干→烧结→冷却→ 分级包装
实施例1：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后， 砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收， 洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌， 混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进 入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排 放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水 处理装置由采油厂进行处理。
分离后的砂在高温中炉经过800℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷 蒙磨磨制成150目粉状，然后加入1倍的高铝矿石粉末和10%铁矿石搅拌均匀 并造成20目颗粒;将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃)进行匀速旋转烧 制即可制成油田用井下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破碎 率≤5%，密度为：1.55g/cm3-1.85g/cm3，酸溶解度<5%-7%，产品性能符合行 业标准SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的资 源化利用。
实施例2：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后， 砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收， 洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌， 混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进 入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排 放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水 处理装置由采油厂进行处理。
分离后的砂在高温中炉经过900℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷 蒙磨磨制成300目粉状，然后加入2倍的高铝矿石粉末和20%铁矿石搅拌均匀 并造成50目颗粒;将颗粒加热烘干，送入回转窑(900℃)进行匀速旋转烧 制即可制成油田用井下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破碎 率≤5%，密度为：1.55g/cm3-1.85g/cm3，酸溶解度<5%-7%，产品性能符合行 业标准SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的资 源化利用。
实施例3：含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后， 砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收， 洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌， 混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进 入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排 放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水 处理装置由采油厂进行处理。
分离后的砂在高温中炉经过1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用 雷蒙磨磨制成400目粉状，然后加入3倍的高铝矿石粉末和30%铁矿石搅拌均 匀并造成90目颗粒;将颗粒加热烘干，送入回转窑(1500℃)进行匀速旋转 烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。经测试，其抗压强度达到52兆帕时破 碎率≤5%，密度为：1.55g/cm3-1.85g/cm3，酸溶解度<5%-7%，产品性能符合 行业标准SY/T5180-2006，能够满足井下使用要求，该工艺方法实现了废物的 资源化利用。
本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再 生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效 益，适合普遍推广使用。
