申请日2012.05.25
公开(公告)日2012.09.19
IPC分类号C12N1/12; C12R1/89; C12M1/12; C12M1/36
摘要
本发明提供一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及装置，该方法利用化工厂副产的CO2、NH3及排放的含NH3-N较高的工业废水作为原料生产微藻，获得微藻可用于生产生物柴油或作为动物饲料，同时解决了化工生产过程中大量温室气体及工业废水的排放问题。本发明还提供了一种用于上述微藻生产的装置。本发明的方法适合大规模、低成本养殖微藻，并且三级微藻收获的方法与其他收获方式相比，具有处理能力大，投资抵、消耗低的优点，本发明具有良好的社会经济效益。
权利要求书
1.一种大规模连续化微藻生产方法，其特征在于：
(1)在养殖池中添加微藻及微藻所需的培养液;所述培养液由如下方法制得：在NH3-N浓度为300-800mgL、pH值为8-10的工业废水以及化工厂的副产品氨水中，通入富含二氧化碳的工业废气得到NH4HCO3溶液，以该NH4HCO3溶液为主要原料，添加植物生长促进剂以及所选微藻生长所需的其他营养成分，配制成微藻生长过程中所需的培养液;
(2)含有微藻的培养液在养殖池、过滤饱和池和滤液储罐之间循环流动，实现微藻生产的连续化操作;
(3)在过滤饱和池中添加NH3-N浓度为300-800mgL、pH值为8-10的工业废水以及化工厂的副产品氨水，作为微藻生产过程的补水;
所述过滤饱和池的底部设有若干根过滤管，过滤管外壁过滤孔孔径为0.01-1mm;
所述过滤管至少分为两组，两组交替进行过滤和通CO2气体操作;
当藻液进入到过滤饱和池时pH值超出微藻的生长pH范围，富含二氧化碳的工业废气通过过滤管通入到过滤饱和池中，藻液的pH值降至微藻适宜生长的pH值范围;
当进行过滤时，过滤饱和池中的未成熟微藻伴随藻液流入滤液储罐，成熟微藻无法通过过滤孔而留在过滤饱和池中，藻液得到浓缩;
优选的，过滤管过滤藻液及通CO2的交替操作由PLC控制系统进行自动控制;
优选的，所述过滤管还设置有自动反吹操作，过程的切换由PLC控制系统根据滤液流量计流量或操作时间进行自动调整;当二氧化碳气体无法对过滤管上的过滤孔完全反吹时，将二氧化碳气体切换成压缩空气，通入过滤管中;
优选的，所述过滤饱和池的宽度为8-15米，长度为30-50米，底部平行铺设若干根过滤管，管径为DN25～DN100;
优选的，所述过滤饱和池池底具有5°的倾斜，并且在低点设计倾斜5°的集液沟，保证全部浓缩藻液能够经浓缩藻液泵外送;
(4)在滤液储罐的藻液中，补充此前消耗的微藻生长必须养料，然后由滤液泵加压后送至养殖池;
(5)当过滤饱和池中的微藻浓度达到收获要求时，停止藻液进入过滤饱和池，同时使过滤管均进行过滤操作;最初滤液依靠重力进入滤液储罐，当观察到过滤饱和池液位下降缓慢时，对滤液储罐抽真空，当滤液储罐的入口管路上所设的滤液流量计流量降至 设定值时，停止抽真空，此时过滤饱和池中的浓缩藻液由浓缩藻液泵加压后外送。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述养殖池是池塘式养殖池或赛道式养殖池;优先选择赛道式养殖池，所述赛道式养殖池宽度为1.5-2.8米，长度为80-200米，养殖池平行排列，80-150个构成一组，每组用溢流渠连接在一起，溢流渠中设置有闸门;所述溢流渠与沉砂池连通;更优选的，所述养殖池中设置扰流挡板，每组扰流挡板由一块下缺口扰流板和一块上缺口扰流板组成，板间距为0.3-0.5米，每隔5-10米设置一组扰流挡板。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在养殖池和过滤饱和池间还设有沉砂池，含有微藻的培养液在养殖池、沉砂池、过滤饱和池和滤液储罐之间循环流动，养殖池中的藻液先流入沉砂池中，通过沉砂池除去藻液中携带的泥沙后，藻液再流入过滤饱和池;优选的，所述沉砂池宽度为3-5米，长度为4-6米，沉砂池中设有溢流口，溢流口上设有滤网，藻液经过滤网过滤后流入过滤饱和池。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：当浓缩藻液需要制成藻粒时，浓缩藻液经浓缩藻液泵送至过真空过滤机中，经真空过滤得到藻泥，滤液流回滤液储罐，藻泥经过干燥制备得到藻粒。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：所述微藻类为绿藻、蓝藻、红藻或硅藻，优选含油量较高的藻类，更优选小球藻或葡萄藻。
6.一种微藻收获方法，其特征在于：在用于容纳藻液以及培养藻液中微藻的过滤饱和池中设置过滤系统，藻液经过滤系统过滤后的滤液流向滤液储罐;当藻液中微藻浓度达到收获要求时，首先依靠过滤饱和池中藻液与滤液储罐的液位差，将藻液中的大部分水分过滤除去;然后通过对滤液储罐抽真空，利用压差对过滤饱和池内的藻液继续过滤，得到浓缩藻液;最后用真空过滤机对过滤饱和池内的浓缩藻液进一步过滤，得到藻泥，完成微藻收获。
7.一种微藻养殖装置，其特征在于：包括PLC控制系统、依次连接的养殖池、沉砂池、过滤饱和池、滤液储罐和滤液泵;
所述过滤饱和池设有工业废水以及化工厂的副产品氨水的补水管路;所述过滤饱和池的底部平行铺设数根过滤管，管径为DN25～DN100，过滤管外壁过滤孔孔径为0.01-1mm;所述过滤管分为两组，依次相间隔连接到两根主管，所述主管分支成两根支管，其中一根支管上设有阀门，该支管分别与二氧化碳进气管路和压缩空气进气管路连 接;另一支管上同样设有阀门，该支管通过滤液流量计与滤液储罐连接，所有阀门以及滤液流量计均与所述PLC控制系统电连接;
所述过滤饱和池还设有浓缩藻液泵，浓缩藻液泵的进料口探至过滤饱和池底部;
所述滤液储罐还连接有真空泵，滤液储罐通过滤液泵与养殖池连接;
优选的，还包括真空过滤机，所述真空过滤机与浓缩藻液泵相连;
优选的，所述过滤饱和池的宽度为8-15米，长度为30-50米;
优选的，所述过滤饱和池池底具有5°的倾斜，并且在低点设计倾斜5°的集液沟，浓缩藻液泵的进料口设于集液沟内。
8.根据权利要求7所述的微藻养殖装置，其特征在于：所述养殖池是池塘式养殖池或赛道式养殖池;优选赛道式养殖池，所述赛道式养殖池宽度为1.5-2.8米，长度为80-200米，养殖池平行排列，80-150个构成一组，每组用溢流渠连接在一起，所述溢流渠与沉砂池连通，溢流渠中设置有闸门;
优选的，所述养殖池中设置有扰流挡板，每组扰流挡板由一块下缺口扰流板和一块上缺口扰流板组成，板间距为0.3-0.5米，每隔5-10米设置一组扰流挡板。
9.根据权利要求7或8所述的微藻养殖装置，其特征在于：所述沉砂池宽度为3-5米，长度为4-6米，沉砂池中设有溢流口，溢流口上设有滤网。
说明书
一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及装置
技术领域
本发明涉及微藻工业化养殖领域，尤其涉及一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水 生产微藻的方法及装置。
背景技术
社会经济的发展需要消耗大量的化石能源，而化石能源的使用往往带来大量污染物 及CO2的排放。在人类利用煤、石油、天然气等化石能源生产各种化工产品的过程中，伴 随产生了大量的CO2及含NH3-N较高的工业废水排放。排放的大量CO2将导致全球气候变 暖和对生态环境造成影响;排放的工业废水造成水源的富营养化，常常导致重大的环境 灾难发生。
微藻是一种微小生物，也是世界上生长繁殖速度最快，利用光合作用吸收二氧化碳 最有效的植物。它们能够有效利用阳光，将水和二氧化碳转化为碳水化合物和油脂，微 藻固碳产生的藻体可以用于生产食物、化学产品和生物质能源。此外，微藻在光自养培 养过程中可利用废水中的氮、磷等营养成分，从而降低水体的富营养化，起到净化工厂 排放废水的目的。
目前的微藻养殖方法均无法达到工业化大规模养殖的要求。专利CN101555455提供 了一种微藻的培养/收获方法和系统，它能有效提高微藻培养时对CO2的利用率,提高微藻 产量,在微藻收获时减少了微藻的收获步骤和成本，但是它采用的生物光合反应器生产效 率较低，无法做到大规模连续化生产，并且利用CO2时，仍旧是采用直接通入CO2气泡 供微藻生长的方法，CO2气泡不易扩散至水中，大部分无法被吸收即扩散至大气，因此 CO2利用率仍不够理想，此外它采用的微藻收获方法需要添加NaOH溶液，适用范围较窄， 只适用于部分种类藻类。而现有技术中，微藻的其他主要收获技术，如离心法、过滤法、 絮凝法也存在诸多问题：离心法生产成本高，生产规模小，无法适用大规模工业生产; 过滤法容易堵塞过滤网，操作人员劳动强度大，无法连续稳定生产;絮凝法需要使用絮 凝剂，可能对微藻产生破坏，在后续加工过程中还要分离出絮凝剂，流程复杂。
发明内容
化工厂尤其是以煤为原料的化工厂，在净化装置产生大量高浓度CO2气体，如不加 以利用将直接排放大气。部分装置如煤气化装置、氨合成装置将生成氨水，经浓缩后产 生浓度约10-15%的氨水，除用于锅炉的排放烟气脱硫处理外也无太多用途。同时全厂产 生大量含NH3-N较高的工业废水，水中NH3-N浓度为300-800mg/l，pH值为8-10，排放 到环境当中将造成水源的富营养化。
本发明要解决的问题是提供一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及 装置，该方法利用化工厂副产的CO2、NH3及排放的含NH3-N较高的工业废水作为原料 生产微藻，解决微藻养殖的工业化生产技术，提高养殖效率，降低养殖成本，实现微藻 生物能源的产业化，获得微藻可用于生产生物柴油或作为动物饲料，同时解决了化工生 产过程中大量温室气体及工业废水的排放问题，经济效益良好。
此外，本发明还提供了一种微藻收获方法，与其他收获方式相比具有处理能力大， 投资抵、消耗低的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大规模连续化微藻生产方法， 包括如下步骤：
(1)在养殖池中添加微藻及微藻所需的培养液;所述培养液由如下方法制得：在 NH3-N浓度为300-800mg/L、pH值为8-10的工业废水以及化工厂的副产品氨水中，通入 富含二氧化碳的工业废气得到NH4HCO3溶液，以该NH4HCO3溶液为主要原料，添加植 物生长促进剂以及所选微藻生长所需的其他营养成分，配制成微藻生长过程中所需的培 养液;
(2)含有微藻的培养液在养殖池、过滤饱和池和滤液储罐之间循环流动，实现微藻 生产的连续化操作;
(3)在过滤饱和池中添加NH3-N浓度为300-800mg/L、pH值为8-10的工业废水以 及化工厂的副产品氨水，作为微藻生产过程的补水;
所述过滤饱和池的底部设有若干根过滤管，过滤管外壁过滤孔孔径为0.01-1mm;
所述过滤管至少分为两组，两组交替进行过滤和通CO2气体操作;
当藻液进入到过滤饱和池时pH值超出微藻的生长pH范围，富含二氧化碳的工业废 气通过过滤管通入到过滤饱和池中，藻液的pH值降至微藻适宜生长的PH值范围;
当进行过滤时，过滤饱和池中的未成熟微藻伴随藻液流入滤液储罐，成熟微藻无法 通过过滤孔而留在过滤饱和池中，藻液得到浓缩。
优选的，过滤管过滤藻液及通CO2的交替操作由PLC控制系统进行自动控制;
(4)在滤液储罐的藻液中，补充此前消耗的微藻生长必须养料，然后由滤液泵加压 后送至养殖池;
(5)当过滤饱和池中的微藻浓度达到收获要求时，停止藻液进入过滤饱和池，同时 使过滤管均进行过滤操作;最初滤液依靠重力进入滤液储罐，当观察到过滤饱和池液位 下降缓慢时，对滤液储罐抽真空，当滤液储罐的入口管路上所设的滤液流量计流量降至 设定值时，停止抽真空，此时过滤饱和池中的浓缩藻液由浓缩藻液泵加压后外送。
本发明在工业废水、副产氨水中通入CO2气体，使工业废水中的NH3与CO2反应形 成NH4HCO3溶液，同时添加植物生长促进剂、K3PO4等微藻生长必须的营养元素配制成 培养液。使用该培养液养殖微藻，随着微藻不断进行光合作用消耗CO2，培养液中的 NH4HCO3不断分解释放出CO2，维持培养液中较高的CO2浓度。NH4HCO3不断转化为 (NH4)2CO3，培养液的pH值逐渐升高不再适合藻类生长，此时将培养液返回再通CO2气 体使(NH4)2CO3转化为NH4HCO3，待pH值降低后可继续培养藻类。主要化学反应如下：
工业废水中的NH3大大提高了培养液中的CO2含量，促进了微藻对CO2气体的吸收。 以往生产方法均为直接通入CO2气泡供微藻生长，CO2气泡不易扩散至水中，大部分无 法被吸收即扩散至大气，因此CO2利用率较低。本发明CO2以离子形式存在于水中，性 质稳定，利用化学平衡反应为微藻生长提供CO2，易于被微藻吸收，因此大大提高了CO2的利用效率。
本发明中的养殖池为池塘式养殖池、赛道式养殖池或其它类型的养殖池，在养殖池 中，微藻凭借培养液中的NH3、CO2及其它营养物质通过光合作用不断进行生长、繁殖。 为实现工业化养殖，优先选择赛道式养殖池，养殖池宽度为1.5-2.8米，长度为80-200 米，养殖池平行排列，80-150个构成一组，每组用溢流渠连接在一起，溢流渠中设置有 闸门，可以通过闸门开、关控制不同养殖池的收获时间。
优选的，为提高养殖池中微藻的光照强度，使微藻均匀接受阳光照射，本发明在养 殖池中设置扰流挡板，使培养液在养殖池中流动的过程中不断上下扰动，使养殖池底层 的微藻也能够浮于顶层接受阳光照射。每组扰流挡板由一块下缺口扰流板和一块上缺口 扰流板组成，板间距为0.3-0.5米，每隔5-10米设置一组扰流挡板。
优选的，为减少微藻产品中的灰分含量，在养殖池和过滤饱和池间还设有沉砂池， 含有微藻的培养液(藻液)在养殖池、沉砂池、过滤饱和池和滤液储罐之间循环流动。
养殖池中的藻液沿着溢流渠依靠重力自流进入沉砂池。溢流渠为连接一组养殖池与 沉砂池之间的沟渠，宽度为0.5-1米。沉砂池宽度为3-5米，长度为4-6米，培养液中携 带的泥沙将依靠重力沉降落到沉砂池底部，可以减少微藻产品中的灰分含量。当泥沙积 累到一定深度后利用检修时间进行清理。沉砂池中的藻液可以溢流至过滤饱和池中，在 溢流口设置滤网，过滤藻液中漂浮的落叶、杂草、塑料袋等杂物。溢流口设置2-3个， 互为备用，当一个滤网堵塞后使用备用溢流口。对于密闭式养殖池，本发明中沉砂池可 以省略。
优选的，所述过滤饱和池的宽度为8-15米，长度为30-50米，底部平行铺设若干根 过滤管，管径为DN25～DN100。
本发明的过滤管可以为不锈钢管、塑胶管、PVC管等，过滤管外壁过滤孔孔径为 0.01-1mm，根据养殖微藻种类不同选择不同孔径的过滤管。过滤管可以单层铺设也可多 层铺设，根据需要处理的藻液量计算过滤管根数。本发明使用过滤管替代滤布，解决了 大规模养殖过滤面积不足的问题，可通过增加过滤管的根数满足过滤面积的要求。
过滤管依次相间隔连接到两根主管，两根主管交替通过滤液及CO2气体，完成过滤 管过滤藻液及通CO2气体降低藻液pH值的过程。所述主管分支成两根支管，其中一根 支管上设有阀门，该支管分别与二氧化碳进气管路和压缩空气进气管路连接;另一支管 上同样设有阀门，该支管通过滤液流量计与滤液储罐连接，所有阀门以及滤液流量计均 与所述PLC控制系统电连接。
具体来说，一根主管分支成两根支管，其中一根支管上设有V1阀门，该支管分别 与二氧化碳进气管路和压缩空气进气管路连接，另一支管上设有V3阀门，与滤液流量计 连接。另一主管同样分支成两根支管，其中一根支管上设有V2阀门，该支管分别与二 氧化碳进气管路和压缩空气进气管路连接，另一支管上设有V4阀门，与滤液流量计连接， 所述V1阀门、V2阀门、V3阀门和V4阀门、滤液流量计均与所述PLC控制系统电连接。
本发明的过滤管过滤藻液及通CO2气体降低藻液pH值的交替过程为自动控制过程， 通过PLC编程控制阀门V1、V2、V3、V4的开启、关闭，过程的切换根据滤液流量计流 量或操作时间进行自动调整。
优选的，所述过滤管还设置有自动反吹操作，过程的切换由PLC控制系统根据滤液 流量计流量或操作时间进行自动调整;当二氧化碳气体无法对过滤管上的过滤孔完全反 吹时，将二氧化碳气体切换成压缩空气，通入过滤管中。
由于进入过滤饱和池中的藻液pH值较高，已经不适合藻类继续生长，此时通入CO2气体以降低藻液的pH值，具体操作过程为：开启阀门V4、V1，关闭阀门V2、V3，在 一根主管中通入CO2气体，CO2气体从过滤管的过滤孔冒出，主要完成三个目的：第一， 通CO2气体使(NH4)2CO3转化为NH4HCO3，使pH值降低至合适数值;第二，通CO2气 体可对过滤孔进行反吹，将堵塞在过滤孔的灰尘颗粒吹出，为下一步过滤操作做好准备; 第三，利用CO2气泡表面的吸附作用，使藻液中的微藻被吸附在汽泡表面并随汽泡一起 上升，降低底层藻液微藻含量，利于进行过滤操作。与此同时，在另一根主管中，藻液 利用液位压差经过阀门V4流入滤液储罐中，液位差将滤液压入过滤管微孔，体积较大的 成熟微藻无法通过过滤孔被留在过滤饱和池中，还没有成熟的微藻及生成的NH4HCO3将进入滤液储罐并最终返回养殖池。过滤过程中，藻液中的灰尘颗粒将不断堵塞过滤孔， 滤液流量逐渐减少，当滤液流量计测得的流量降低至设定值时，对两根主管进行切换操 作：关闭阀门V4、V1，开启阀门V2、V3，使用经过反吹操作的过滤管进行过滤，并对 有所堵塞的过滤管进行反吹。
以上两个步骤交替进行，实现了藻液的连续稳定过滤，并使藻液pH值降低至合适数 值。经过一段时间后，过滤管的阻力降将有所增加，主要是因为CO2气体压力较低，无 法做到对过滤孔的完全反吹，仍有部分堵塞，此时切换压力更高的压缩空气，能够将堵 塞过滤孔的残余灰尘吹除干净。
本发明中含有未成熟微藻及NH4HCO3的滤液依靠重力作用进入滤液储罐，滤液储罐 用于缓冲过滤管切换过程中滤液的波动，过滤饱和池中未成熟微藻随滤液返回养殖池进 行光合作用继续生长，成熟微藻因无法通过过滤孔被留在过滤饱和池中，因此起到了藻 液的提浓作用。
当微藻浓度达到收获要求后，进行真空过滤操作。关闭溢流渠中的闸门，使藻液停 止进入过滤饱和池中，关闭阀门V1、V2，打开阀门V3、V4，使所有过滤管进行过滤操 作，滤液经滤液泵加压后送至养殖池。待过滤饱和池中液位下降缓慢时，仅依靠液位差 已经不能继续过滤，此时开启真空泵对滤液储罐抽真空，利用大气压力对过滤饱和池中 的藻液进行继续过滤。维持滤液储罐一定的真空度，当滤液流量计流量降低至设定值时 关闭真空泵。此时，藻液浓度较高，已经可作为产品外送。
优选的，当浓缩藻液需要制成藻粒时，使用真空过滤机进行最终的过滤。开启浓缩 藻液泵及真空过滤机，浓缩藻液泵将过滤饱和池中的浓缩藻液送至真空过滤机，经真空 过滤获得藻泥，滤液自流入滤液储罐。藻泥经过阳光照晒或干燥机干燥后可制得藻粒。
优选的，过滤饱和池池底具有5°的倾斜，并且在低点设计倾斜5°的集液沟，保证 全部藻液能够经浓缩藻液泵外送。
本发明中的微藻可以为各种藻类，可通过控制培养液中的NH3-N含量为藻类生长提 供合适的pH值。藻类可以为绿藻、蓝藻、红藻、硅藻等，优选含油量较高的藻类，如小 球藻、葡萄藻等，用于生产生物柴油，具有较高的经济价值。
本发明还提供了一种微藻收获方法，在用于容纳藻液以及培养藻液中微藻的过滤饱 和池中设置过滤系统，藻液经过滤系统过滤后的滤液流向滤液储罐;当藻液中微藻浓度 达到收获要求时，首先依靠过滤饱和池中藻液与滤液储罐的液位差，将藻液中的大部分 水分过滤除去;然后通过对滤液储罐抽真空，利用压差对过滤饱和池内的藻液继续过滤， 得到浓缩藻液;最后用真空过滤机对过滤饱和池内的浓缩藻液进一步过滤，得到藻泥， 完成微藻收获。
本发明还提供了一种微藻养殖装置，包括PLC控制系统、依次连接的养殖池、沉砂 池、过滤饱和池、滤液储罐和滤液泵。
所述过滤饱和池设有工业废水以及化工厂的副产品氨水的补水管路;所述过滤饱和 池的底部平行铺设数根过滤管，管径为DN25～DN100，过滤管外壁过滤孔孔径为 0.01-1mm;所述过滤管分为两组，依次相间隔连接到两根主管，所述主管分支成两根支 管，其中一根支管上设有阀门，该支管分别与二氧化碳进气管路和压缩空气进气管路连 接;另一支管上同样设有阀门，该支管通过滤液流量计与滤液储罐连接，所有阀门以及 滤液流量计均与所述PLC控制系统电连接。
所述PLC控制系统用于控制过滤管过滤藻液及通入CO2的交替操作;
所述过滤饱和池还设有浓缩藻液泵，浓缩藻液泵的进料口探至过滤饱和池底部;
所述滤液储罐还连接有真空泵，滤液储罐通过滤液泵与养殖池连接。
优选的，还包括真空过滤机，所述真空过滤机与浓缩藻液泵相连。
优选的，所述过滤饱和池的宽度为8-15米，长度为30-50米;
优选的，所述过滤饱和池池底具有5°的倾斜，并且在低点设计倾斜5°的集液沟， 浓缩藻液泵的进料口设于集液沟内。
优选的，所述养殖池是池塘式养殖池或赛道式养殖池;优选赛道式养殖池，所述赛 道式养殖池宽度为1.5-2.8米，长度为80-200米，养殖池平行排列，80-150个构成一组， 每组用溢流渠连接在一起，所述溢流渠与沉砂池连通，溢流渠中设置有闸门。
优选的，所述养殖池中设置有扰流挡板，每组扰流挡板由一块下缺口扰流板和一块 上缺口扰流板组成，板间距为0.3-0.5米，每隔5-10米设置一组扰流挡板。
优选的，所述沉砂池宽度为3-5米，长度为4-6米，沉砂池中设有溢流口，溢流口上 设有滤网。
本发明的微藻生产方法适合大规模连续化生产，其优点在于以下几个方面：
1、原料为化工厂副产产品及排放废水，生产成本低。
2、本发明微藻在光自养培养过程中可利用废水中的氮、磷等营养成分，从而降低水 体的富营养化，起到净化工厂排放废水的目的。
3、本发明在养殖池中设置扰流挡板，使培养液在养殖池中流动的过程中不断上下扰 动，使养殖池底层的微藻也能够浮于顶层接受阳光照射。
4、进一步的，本发明设置沉砂池，对于西部风沙较大地区能够有效减少藻液中的灰 分，减小过滤操作时灰尘对过滤孔的堵塞。
5、使用过滤管替代过滤布，大大提高了过滤能力。过滤管设置自动反吹操作，实现 过滤操作的连续、稳定运行，减少操作人员的劳动强度。
6、微藻收获方法采用三级过滤收获方式，首先采用重力过滤将大部分滤液除去，不 需消耗能量;一级真空过滤利用过滤管的巨大过滤面积，处理能力大而消耗较低;二级 真空过滤机过滤处理负荷已经大大减少，能够较好控制含水量得到浓度较高的藻泥。三 级过滤收获方式只需要根据藻类大小选择具有合适孔径的过滤管，与其他收获方式相比 具有处理能力大，投资抵、消耗低的优点。
