申请日2012.08.24
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型提供了一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧系统，属于垃圾处理装置领域。该设备包括：反应器、保温层、进水口、出水口、污泥排放装置、封头、布水器、填料层、搅拌装置和沼气导排装置;其中，反应器外面包覆所述保温层，反应器下部设有进水口，上部设有出水口;反应器顶部设置所述封头，底部设置所述污泥排放装置;反应器内下部设有所述布水器，布水器与所述进水口连通;进水口与出水口之间的反应器内设置所述填料层;反应器内设置所述搅拌装置;沼气导排装置设置在所述封头上。该厌氧系统结构简单，通过填料层、搅拌装置、布水器配合，提高了所处理垃圾渗滤液的泥、水分离的效率及处理效果。
权利要求书
1.一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧系统，其特征在于，包括：
反应器、保温层、进水口、出水口、污泥排放装置、封头、布水器、填料层、搅拌装置和沼气导排装置;其中，
所述反应器外面包覆所述保温层，反应器下部设有进水口，上部设有出水口;
所述反应器顶部设置所述封头，底部设置所述污泥排放装置;
所述反应器内下部设有所述布水器，布水器与所述进水口连通;
所述进水口与出水口之间的反应器内设置所述填料层;
所述反应器内设置所述搅拌装置;
所述沼气导排装置设置在所述封头上。
2.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，所述反应器为圆柱形或方柱形。
3.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，所述填料层为多层，从下至上间隔设置在所述进水口与出水口之间的反应器内。
4.根据权利要求3所述的厌氧系统，其特征在于，所述填料层为三层，从下至上间隔设置在所述进水口与出水口之间的反应器内，将反应器内分隔成多个过滤空间。
5.根据权利要求1、3或4所述的厌氧系统，其特征在于，所述每层填料层是由在一骨架上覆盖一层圆形多孔球形颗粒物构成，每层填料层的厚度为1～3m。
6.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，所述搅拌装置固定设置在封头上，搅拌装置的驱动端设有搅拌桨叶，搅拌桨叶处于所述填料层上方的所述反应器内。
7.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，所述封头为锥形封头。
8.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，还包括：多个搅拌装置，各搅拌装置从侧面安装在所述反应器上，各搅拌装置的搅拌桨叶设置在反应器内，设置在所述布水器与布水器上方的填料层之间的空间内。
9.根据权利要求1所述的厌氧系统，其特征在于，所述污泥排放装置为锥形漏斗形。
说明书
一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种用于高浓度垃圾渗滤液处理的厌氧系统。
背景技术
垃圾处理方式包括卫生填埋、焚烧、堆肥等，但无论哪种工艺都会产生垃圾渗滤液。当前，垃圾渗滤液处理技术仍是一个世界性难题，其中尤以高浓度垃圾渗滤液处理更难处理。对于污染物浓度较高的垃圾渗沥液，采用厌氧处理可以大幅去除污染物，从而减少后续处理构筑物的容积，节省工程投资、降低运行费用。当前，厌氧处理装置多采用升流式厌氧污泥床。
如图1所示，目前的升流式厌氧污泥床包括一圆柱形反应器1，反应器1的顶部设置有一封头2，在反应器1的下部设置有渗滤液进口3，在反应器1的上部设置有出水口4，在反应器1的底部设置有污泥排放口5，厌氧处理产生的污泥从污泥排放口5排出。由于反应器设计没有考虑污泥的性质，排泥时会出现困难，出现大量污泥积聚，无法排出的现象。反应器1的顶部的球型封头2上设置有一沼气导排口6，沼气与渗滤液的分离很不彻底，沼气含水率很高，为沼气水气分流等后续工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的是提供一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧系统，可以解决目前升流式厌氧污泥床存在操作水方便，效率低等问题。该厌氧系统操作简单、运行稳定、处理效果优良、运行成本低。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型实施方式提供一种用于垃圾渗滤液处理的厌氧系统，包括：
反应器、保温层、进水口、出水口、污泥排放装置、封头、布水器、填料层、搅拌装置和沼气导排装置;其中，
所述反应器外面包覆所述保温层，反应器下部设有进水口，上部设有出水口;
所述反应器顶部设置所述封头，底部设置所述污泥排放装置;
所述反应器内下部设有所述布水器，布水器与所述进水口连通;
所述进水口与出水口之间的反应器内设置所述填料层;
所述反应器内设置所述搅拌装置;
所述沼气导排装置设置在所述封头上。
由上述提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式提供的厌氧系统，结构简单，通过填料层、搅拌装置、布水器配合，提高了所处理垃圾渗滤液的泥、水分离的效率及处理效果。
