申请日2012.07.16
公开(公告)日2012.10.24
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30; C02F11/00
摘要
本发明涉及一种深井曝气污水处理方法，属于水域的曝气技术领域。一种深井曝气污水处理方法，包括预处理、沉淀、曝气和二次沉淀，所述的预处理是经格栅预过滤后，调节pH，进入混凝沉淀池进行沉淀，沉淀物进入污泥池并经压滤机后制成泥饼外运，上层液进入到水解池，进一步分解，然后到深井曝气装置中进行深层或超深层曝气，曝气时间为2-150小时，处理后的废水或污泥回流后进入脱气池，脱气完毕后进入二沉池进一步沉淀，沉淀出的污泥回流到深井曝气装置和污泥池，上层液先在生物活性炭池中吸附除杂，然后臭氧氧化，经滤池进入回用水池中。本发明具有废水处理效果好、占地少、耗能低、投资省、无噪音、无二次污染、运行费用低等优点。
权利要求书
1.一种深井曝气污水处理方法，包括预处理、沉淀、曝气和二次沉淀，其特征在于：所述的预处理是经格栅预过滤后，调节pH，进入混凝沉淀池进行沉淀，沉淀物进入污泥池并经压滤机后制成泥饼外运，上层液进入到水解池，进一步分解，然后到深井曝气装置中进行深层或超深层曝气，曝气时间为2-150小时，处理后的废水或污泥回流后进入脱气池，脱气完毕后进入二沉池进一步沉淀，沉淀出的污泥回流到深井曝气装置和污泥池，上层液先在生物活性炭池中吸附除杂，然后臭氧氧化，经滤池进入回用水池中。
2.根据权利要求1所述的一种深井曝气污水处理方法其特征在于：所述的深井曝气装置包括深井筒体、顶槽、下降管和上升管，顶槽配套设置有脱气池，脱气池与顶槽连通，顶槽还设有侧内循环通道，该通道与上升管连通，上升管位于下降管与深井筒体之间，下降管设置有防喷板和高效气液紊流器。
3.根据权利要求2所述的一种深井曝气污水处理方法，其特征在于：所述的下降管液流速度为0.7-2m/s。
4.根据权利要求2所述的一种深井曝气污水处理方法，其特征在于：所述的下降管曝气深度为24-50米。
5.根据权利要求2所述的一种深井曝气污水处理方法，其特征在于：所述的上升管曝气深度为15-30米。
说明书
一种深井曝气污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种深井曝气污水处理方法，属于来自纺织工业水域的曝气技术领域。
背景技术
印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为300～400亿吨，不仅排放量大，色度和污染程度高，而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用，废水成分不断变化，处理的难度也就更大。由于难于生物降解的有机物大量进入印染废水，其 COD 浓度也由原先的数百mg/L上升到2000mg/L，甚至更大，用原有的生物处理系统，COD 去除率从70﹪下降到50﹪以下，而传统的沉淀，气浮法对这类印染废水的 COD 去除率仅为30﹪左右。因此，对印染废水进行经济有效地处理日益成为当今环境保护的一大难题。
目前，印染企业的印染污水治理普通采用传统的“物化”和“生化”两种方法。较为先进的是应用“生化”的工艺，即鼓风曝气活性污泥法工艺。该工艺的缺点主要是：占地面积大，电能消耗高，氧转移利用率低(一般为20%以下)，COD去除效果低下，日常运行成本高，且产生二次污染(处理现场噪音大，有恶臭味)，维修困难，运行管理不能自动化。显然，此类传统的鼓风曝气活性污泥法工艺已不能满足印染行业及绍兴的长远环境保护要求，也不符合可持续发展的目标。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种占地面积小、处理效果好、处理费用低的深井曝气污水处理方法。
为实现本发明目的采取的技术方案如下：
一种深井曝气污水处理方法，包括预处理、沉淀、曝气和二次沉淀，所述的预处理是经格栅预过滤后，调节pH，进入混凝沉淀池进行沉淀，沉淀物进入污泥池并经压滤机后制成泥饼外运，上层液进入到水解池，进一步分解，然后到深井曝气装置中进行深层或超深层曝气，曝气时间为2-150小时，处理后的废水或污泥回流后进入脱气池，脱气完毕后进入二沉池进一步沉淀，沉淀出的污泥回流到深井曝气装置和污泥池，上层液先在生物活性炭池中吸附除杂，然后臭氧氧化，经滤池进入回用水池中。
实现上述深井曝气污水处理方法的装置包括深井筒体和下降管，深井筒体和下降管之间为上升管，深井筒体上部为顶槽，下降管上设置有高效气液紊流器、侧向内循环通道和防喷板，与曝气槽配套设置有脱气装置，脱气池与顶槽连通。
所述的下降管液流速度为0.7-2m/s，下降管曝气深度为24-50米，上升管曝气深度为15-30米。
本发明的工作原理及有益效果如下：
1. 本发明以深度较大的地下筒体构建物为曝气装置，筒体竖向分割为同心圆状的上升管和下降管两个部分，进入深层的废水与回流污泥的混合液，在下降管和上升管之间循环流动的过程中得到净化;深井曝气设备下降管深度的1/2-1/3处设置了高效气液紊流器，高速的压缩空气通过它推动液流沿下降管混合向下运动，液流流经缩颈管，速度发生较大变化，使下降管中的液流达到很高的雷诺数，产生剧烈的紊流，空气中的氧在这种状态下气液混合均匀，能更好的溶解于水中，使氧气转移效率提高到了90%，能耗只相当于普通曝气方法的50%;在深井曝气设备的下降管设置有侧向内循环通道，延长了处理水在顶槽的停留时间，实现了曝气后的节能脱气，与传统的真空脱气装置相比，提高了水中气泡的脱除效果，节约了能量。
2. 本发明污水处理方法中，深井曝气装置的深度大，静水压力高，压缩气体在充氧的同时，完成了溶气功能，为活性污泥气浮分离、浓缩二步一次完成;同时对混合液起到搅拌功能，保证了混合液与原污水的充分混合，并对混合液进行推流，这样供给的空气既是深曝井液体循环的动力，又为微生物去除废水中的有机物提供充足的溶解氧，氧气转移效率提高到了90%，比传统曝气装置提高了5-10倍，能耗降低了50%，从而提高了COD去除率，可确保系统处理污水安全稳定可靠，具有废水处理效果好、占地少、耗能低、投资省、无噪音、无二次污染、运行费用低等特点。
3. 能直接处理高浓有机废水，耐水力和有机冲击负荷能力强。常规曝气法由于曝气池中不能维持高的溶解氧，不能充分均匀地向废水与微生物传递氧，氧利用率低，导致曝气池体积大和充氧效率低，不耐BOD冲击负荷等不能有效地处理高浓度废水。本发明中的深井曝气装置以空气作氧源并能高效地被利用，深井中溶解氧可达25-40mg/l，因此可直接处理易被生物降解的高浓度废水，而且耐水力和有机冲击负荷，比普通法和纯氧法处理费用低40%左右。
4. 污泥处置费用低。由于反应器混合液具有很高的CO2浓度，对进水的pH值具有很强的缓冲作用，挥发性固体要减少40%～50%，因而本发明污水处理方法得到的污泥产量是普通曝气法的1/2-1/3，优于延时曝气，污泥经脱水后，可以直接用作土壤肥料，彻底解决污泥的最终处置问题。
