申请日2012.05.11
公开(公告)日2012.11.14
IPC分类号F27D17/00; C02F11/12
摘要
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，包括螺旋压榨机、干燥机和引风机，其特征在于：螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机，由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机输入到干燥机的污泥进口内;引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管与引风机的出风口相连通;进气管上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀和关风机。本实用新型的干燥系统，首先对污泥进行压榨脱水，然后再进行造粒，最后利用逆流的锅炉尾气进行干燥;具有能源节约、污泥颗粒成品特性好、生产安全系数高、环保性能好的优点，有益效果突出，便于应用推广。
权利要求书
1.一种利用锅炉尾气干燥污泥的系统，包括对污泥进行压榨的螺旋压榨机(3)、对污泥进行干燥的干燥机(7)以及用于供给干燥气体的引风机(6)，其特征在于：所述螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机(2)，由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机(5)输入到干燥机的污泥进口(17)内;引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管(12)与引风机的出风口相连通;所述进气管(12)上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀(14)和关风机(15)。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，其特征在于：在螺旋压榨机(3)与螺旋喂料机(5)之间还设置有用于对压榨后的污泥进行运送的提升机(4)。
3.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，其特征在于：所述干燥机(7)的出口上依次设置有电动闸板阀(16)、旋风除尘器(8)和助力风机(9)。
4.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，其特征在于：包括用于将污泥送入螺旋输送机(2)的上料设备(1)，上料设备处还设置有给料装置(20)。
5.根据权利要求1或2所述的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，其特征在于：所述污泥进口(17)与进气管(12)分别位于干燥机(7)的两端。
说明书
一种利用锅炉尾气干燥污泥的系统
技术领域
本实用新型涉及一种利用锅炉尾气干燥污泥的系统，更具体的说，尤其涉及一种污泥成品特性好、干燥效率高的利用锅炉尾气干燥污泥的系统。
背景技术
目前造纸厂、城市污水处理厂、化工、印染企业废水处理后基本上能够达到国家规定的排放标准，但同时产生的低浓度的污泥一直很难处理。此前污泥减量也采取干燥方式，但采用的热源一般有两种：一种为燃烧煤或天然气，另一种为蒸汽。这两种方式虽然能达到干燥污泥的目的，但是消耗大量的能源，不符合低碳经济的原则。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种污泥成品特性好、干燥效率高的利用锅炉尾气干燥污泥的系统。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，包括对污泥进行压榨的螺旋压榨机、对污泥进行干燥的干燥机以及用于供给干燥气体的引风机，其特别之处在于：所述螺旋压榨机的进口处设置有螺旋送料机，由螺旋压榨机流出的污泥经由螺旋喂料机输入到干燥机的污泥进口内;引风机的进风口与锅炉的出风口相连通，干燥机的进气管与引风机的出风口相连通;所述进气管上设置有对干燥进气体流量进行控制的电动闸板阀和关风机。
螺旋压榨机用于将含水量较高的污泥转化为含水量较低的污泥，经螺旋压榨机处理后的污泥再通过螺旋喂料机输送到干燥机中;经螺旋输送机、螺旋喂料机处理后的污泥，可保证其在干燥机中具有良好的造粒效果，便于干燥。引风机用于将锅炉的高温废气引入到干燥机中，实现对污泥的干燥作用;电动闸板阀和关风机相互作用，用于对流入到干燥机中的气体流量进行控制，以便实现良好的污泥干燥功能。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，在螺旋压榨机与螺旋喂料机之间还设置有用于对压榨后的污泥进行运送的提升机。螺旋压榨机可将污泥中多余的水分挤出，提升机用于将挤出水分后的污泥运输到螺旋喂料机的进口处，以便实现工作的连续性。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，所述干燥机的出口上依次设置有电动闸板阀、旋风除尘器和助力风机。电动闸板阀可实现管路的关断作用，旋风除尘器用于去除干燥污泥之后的烟气中的杂质;助力风机用于维持干燥机内气体的流通性能，保证烟气在干燥机内正常流动。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，包括用于将污泥送入螺旋输送机的上料设备，上料设备处还设置有给料装置。给料装置与上料设备相配合，自动地将含水量较高的污泥输送到螺旋输送机的入口内。
本实用新型的利用锅炉尾气干燥污泥的系统，所述污泥进口与进气管分别位于干燥机的两端。将污泥进口与进气管分别设置于干燥机的两端，这就使得干燥污泥的流动方向与干燥烟气的流动方向相反，采用这种污泥与烟气逆流的方式，可有效地实现污泥的干燥。
本实用新型的有益效果是：
(1)实现了废弃能源的再利用。利用了锅炉烟气尾气中排出的热能，变废为宝，有效地解决了污泥干化的能耗问题。
(2)改善了热传导性能，提高了干燥效率。由于污泥的热传导系数较小，为了高效地干化污泥，采用逆流式进风，烟气与污泥有充分的接触面积和接触时间，最大限度地利用了烟气热能。
(3)本实用新型的污泥干化装置具有完善的造粒和扬料功能。污泥团进入干燥机后，能迅速地分散为小颗粒，由扬料装置均布到干燥机的任一空间，使烟气与污泥颗粒形成的料幕有充分的表面积直接接触、均匀高效地换热。
(4)低动力能耗，由于干化装置有较大的截面，热烟气的流通性极好。且整个干化装置内均无特别的风阻段，所以，单位污泥处理用电量为目前国内外同行中最低。
(5)成品特性好，由于污泥干化工艺有良好的成粒性，成品污泥为大小均一，干燥均匀的颗粒。
(6)生产的安全系数高，由于污泥在干化前已完成造粒，干化过程中的粉尘极少，绝对不会达到粉尘的起爆浓度，同时，烟气中的氧含量较低，且干化时污泥的实际温度相对较低，所以，利用烟气尾气干化污泥的工艺具有绝对的安全性。
(7)良好的环保性能，由于采用低温密封干化工艺，烟气中只携带少量的废气和废尘，采用除尘器净化后，经烟囱排入大气，完全符合国家的排放标准。生产过程中没有污水和废碴生成，不会产生二次污染。
