申请日2012.08.22
公开(公告)日2012.12.26
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F1/66; C02F1/72
摘要
本发明提出了一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，包括步骤：将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5;将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃下搅拌溶解固体FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜;调节pH为2.5～3.5;搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5;加入质量浓度为0.05～0.15%的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴加4～6min，并不断搅拌，之后静置沉降25～35min;将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理;减少了自来水的使用，节约了溶药时间。
权利要求书
1.一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其特征在于，包括下列 步骤：
1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～ 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5;
2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃(常温并没有具体的 定义，根据压力存在不同，因此应以具体数值范围代替)搅拌溶解固体 FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜;
3)调节pH为2.5～3.5;
4)搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5;
5)加入质量浓度为0.05～0.15%的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴 加4～6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25～35min;
6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。
2.如权利要求1所述的一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其 特征在于：所述调节pH为2.5～3.5是向反应釜中加入72.4～92.4L质量浓度为 25～35%的H2O2。
3.如权利要求1所述的一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其 特征在于：所述调节pH为7.5～8.5是加入100～130L质量浓度为25～35%的 氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1所述的一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，其 特征在于：所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续参加反应，压滤 得到的泥饼外运。
说明书
一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别是指一种处理碱性高浓度有机废水的方法。
背景技术
传统芬顿工艺常常用来处理酸性废水，其缺点如下：
芬顿工艺的最佳反应pH为3，而现存工艺是将初始pH调到3左右，然后加 入双氧水，导致最终反应的pH远小于3，呈现强酸性，降低了处理效果。
传统芬顿工艺铁剂的投加方式有两种：一是直接投加固体，由于硫酸亚铁极 容易和水结合成结晶化合物，导致固体颗粒很大，一次性加入到反应池后，由 于池体较大，搅拌不充分，固体颗粒沉积在池底，不容易溶解，导致药剂浪费、 处理效果差、影响后续处理操作;二是用自来水或者中水溶解，导致不必要的 干净水资源浪费，增加了管道安装工作和费用。
发明内容
本发明提出一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法，解决了现有技 术中芬顿工艺仅仅用来处理酸性废水的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水 的方法，包括下列步骤：
1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质量浓度为40～ 60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5;
2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，常温下搅拌溶解固体 FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜;
3)调节pH为2.5～3.5;
4)搅拌反应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5;
5)加入质量浓度为0.05～0.15%的PAM，以900～1260L/h的速率进行滴 加4～6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后静置沉降25～35min;
6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处理。
作为优选的技术方案，所述调节pH为2.5～3.5是向反应釜中加入72.4～ 92.4L质量浓度为25～35%的H2O2。
作为优选的技术方案，所述调节pH为7.5～8.5是加入100～130L质量浓 度为25～35%的氢氧化钠溶液。
作为优选的技术方案，所述打入压滤机进行处理是将滤液流入反应釜继续 参加反应，压滤得到的泥饼外运。
由于采用了上述技术方案，一种芬顿工艺处理碱性高浓度有机废水的方法， 包括下列步骤：1)将所述碱性高浓度有机废水注入反应釜，用100～130L质 量浓度为40～60%的H2SO4溶液调节所述碱性高浓度有机废水的pH为4.5～5.5; 2)将所述碱性高浓度有机废水放入溶药池，25～35℃下搅拌溶解固体 FeSO4·7H2O20～30min，回流入反应釜;3)调节pH为2.5～3.5;4)搅拌反 应0.8～1.2h后，调节pH为7.5～8.5;5)加入质量浓度为0.05～0.15%的PAM， 以900～1260L/h的速率进行滴加4～6min，并在滴加过程中不断搅拌，之后 静置沉降25～35min;6)将所述静置沉降后得到的浊液直接打入压滤机进行处 理;节约酸、碱药剂成本，将初始pH调节到4.5～5.5，保证加入双氧水后废水 pH接近3，减少了酸碱调节的药剂成本、节省了工作时间、增大溶药效率，将 调节好pH的废水部分进入溶药池溶解硫酸亚铁固体，大大减少了自来水的使 用，又节约了溶药时间，增大溶药效率，节省了处理空间，通过使用废水本身 进入小型溶药设备，药剂随用随溶，节省了溶药设备和储药设备空间，降低了 材料成本。
