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全天实时污水监控系统

发布时间:2018-9-3 14:09:56  中国污水处理工程网

  申请日2011.11.07

  公开(公告)日2012.04.11

  IPC分类号G05B19/418

  摘要

  本发明公开了一种全天实时污水监控系统,其主要技术特点是:由前端设备、可编程逻辑控制器和监控中心构成;其中,前端设备包括红外球形摄像机、传感器、检测仪表和控制设备;监控中心包括电视墙、视频矩阵主机、数字硬盘录像主机、工业控制计算机、转发服务器和监控客户端;可编程逻辑控制器配置通信模块接口,采用工业以太网实现与前端设备的数据通信,通过光缆与监控中心进行连接。本发明设计合理,解决了排污企业的污水排放口安装的自动在线监控系统,只对排放的污水是否达标进行末端监控的情况,使得全天实时污水监控系统及时应对污水处理厂突发事件,具有高效率、高可靠性、便于集成化管理众多优点,可广泛应用。

  权利要求书

  1.一种全天实时污水监控系统,其特征在于:由前端设备、可编程逻辑控制器和监控中心构成;其中,前端设备包括红外球形摄像机、传感器、检测仪表和控制设备;监控中心包括电视墙、视频矩阵主机、数字硬盘录像主机、工业控制计算机、转发服务器和监控客户端;可编程逻辑控制器配置通信模块接口, 采用工业以太网实现与前端设备的数据通信,通过光缆与监控中心进行连接。

  2.根据权利要求1所述的全天实时污水监控系统,其特征在于:所述的监控中心采用两台工业控制计算机,两台计算机分别侧重监控和管理功能,同时具有相互通信的功能,实现了数据交换和共享,两台计算机之间的通信协议采用的是TCP/IP,故障时互为备用,具有灵活的运行方式。

  3.根据权利要求1所述的全天实时污水监控系统,其特征在于:所述的红外球形摄像机采用侧轴联动机构,保证了红外灯的光线投射始终与摄像机画面相重合;采用多广场发光源排列,确保了垂直方向无死角;采用笼式灯架结构,充分利用了球形云台上罩夹层的空间;配置多达160颗大功率红外二极管,至少可实现长达100米的使用距离。

  4.根据权利要求1所述的全天实时污水监控系统,其特征在于:所述的可编程逻辑控制器采用EP1K30TC144-3FPGA芯片,是监控中心与前端设备之间的枢纽层,其主要功能是接受管理级的参数或命令, 同时实现现场数据的采集、上传以及对污水处理生产过程进行控制。

  5.根据权利要求1所述的全天实时污水监控系统,其特征在于:所述的可编程逻辑控制器分别采用工业以太网和光缆实现与前端设备和监控中心的数据通信。

  说明书

  全天实时污水监控系统

  技术领域

  本发明属于污水监控领域,尤其是一种全天实时污水监控系统。

  背景技术

  随着工业的发展,人们物质生活水平的提高,生活环境的污染程度也越来越严重。环境是人类赖以生存的空间,是人们索取基本生活物质的宝库,一旦被污染和破坏,则直接影响人类的物质生活水平和经济发展速度。因此,环境污染是一个不容忽视的问题,对已受污染的环境进行治理将是国家的一项重要工作;城市污水处理是政府的重点工程,一些较大城市每天平均要处理污水几十万乃至几百万立方米。目前,排污企业的污水排放口安装的自动在线监控系统,只对排放的污水是否达标进行监控,属于末端控制。实际上,大多数企业的污水治理设施可能没有正常运行,出现污水的超标排放或偷排、漏排的情况,而国家政府部门却无能为力。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种24小时实时不间断监控污水排放情况的全天实时污水监控系统。

  本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

  一种全天实时污水监控系统,由前端设备、可编程逻辑控制器和监控中心构成;其中,前端设备包括红外球形摄像机、传感器、检测仪表和控制设备;监控中心包括电视墙、视频矩阵主机、数字硬盘录像主机、工业控制计算机、转发服务器和监控客户端;可编程逻辑控制器配置通信模块接口, 采用工业以太网实现与前端设备的数据通信,通过光缆与监控中心进行连接。

  而且,所述的监控中心采用两台工业控制计算机,两台计算机分别侧重监控和管理功能,同时具有相互通信的功能,实现了数据交换和共享,两台计算机之间的通信协议采用的是TCP/IP,故障时互为备用,具有灵活的运行方式。

  而且,所述的红外球形摄像机采用侧轴联动机构,保证了红外灯的光线投射始终与摄像机画面相重合;采用多广场发光源排列,确保了垂直方向无死角;采用笼式灯架结构,充分利用了球形云台上罩夹层的空间;配置多达160颗大功率红外二极管,至少可实现长达100米的使用距离。

  而且,所述的可编程逻辑控制器采用EP1K30TC144-3FPGA芯片,是监控中心与前端设备之间的枢纽层,其主要功能是接受管理级的参数或命令, 同时实现现场数据的采集、上传以及对污水处理生产过程进行控制。

  而且,所述的可编程逻辑控制器分别采用工业以太网和光缆实现与前端设备和监控中心的数据通信,监控中心提供人机接口,是整个控制系统信息交换的界面,主要完成系统组态、控制参数在线修改、污水处理工艺参数显示、设备运行状态显示和设备集中控制、超限故障报警、报表打印的功能。

  本发明的优点和积极效果是:

  1、本发明的可编程逻辑控制器采用PLC控制软件,由于系统控制点多,所以首先进行了各控制部分的划分,根据对污水处理厂控制功能的划分,将现场PLC的控制分为若干个功能块。PLC控制软件采用STEP7 V53软件包进行设计,该软件包集成了通过以太网口进行在线操作的以太网驱动,可对输入输出设备进行组态和参数化,能对任何连接到控制总线的节点进行测试和启动,可在线修改系统中任一点的用户程序。该软件具有梯形图LD、功能块DFB和指令表 IL及结构化文本语言等多种编程语言供编程时使用。程序编写采用模块化设计,增强了程序的可读性,便于维护。

  2、本发明的监控画面主要实现生产工艺流程的实时监视,显示全厂各个工段的工艺参数值、设备工作状态的电气参数值以及各种设备的运行状态信息,并具有超限报警、历史数据查询、报警记录查询、报表打印等功能。工业控制计算机需对各 PLC控制站发送来的数据进行分析处理、储存、建立数据库,并向各 PLC控制站发布指令,实时控制和调节设备运行;由于监控系统需覆盖污水处理的整个生产流程,过程信息量较多,因此,监控软件的设计既要合理安排信息的反映形式,又要突出重点与简洁明了,尽可能地提高软件的易用性;上位机以Windous XP为系统平台,采用Siemens WinCC软件集成,该软件除完成一般监控组态软件的功能外,还加入了各种控件和C脚本编程以实现复杂功能。

  3、本发明是一个既完整又独立的系统,根据严密、合理、可靠、经济、完善的思想,努力做到安全、周密、兼顾其他,将音视频摄像系统、报警系统、门禁系统相结合,具有技术先进可靠、系统成熟可兼容的特点。

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