申请日2011.06.28
公开(公告)日2012.01.11
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，包括缓冲调节池、机械式蒸汽再压缩蒸发系统、蒸馏液处理系统及固液分离装置，缓冲调节池、机械式蒸汽再压缩蒸发系统及蒸馏液处理系统依次连接，固液分离装置与机械式蒸汽再压缩蒸发系统及缓冲调节池相连;机械式蒸汽再压缩蒸发系统包括预热器、蒸发器、分离器及压缩机，本实用新型采用目前最先进的机械式蒸汽再压缩节能蒸发技术，能耗低，运行费用低廉;适应范围非常广，不受染污种类和浓度的限制，无论该废水是高浓有机废水、高浓无机废水或高浓有机无机混合废水，皆可使用该处理技术;运行稳定，处理效果良好。
权利要求书
1.一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征在于：包括缓冲调节池、 机械式蒸汽再压缩蒸发系统、蒸馏液处理系统及固液分离装置，缓冲调节池与 机械式蒸汽再压缩蒸发系统连接，机械式蒸汽再压缩蒸发系统蒸馏液出口与蒸 馏液处理系统连接，机械式蒸汽再压缩蒸发系统浓缩液出口与固液分离装置连 接，固液分离装置液体出口与机械式蒸汽再压缩蒸发系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的机械式蒸汽再压缩蒸发系统包括预热器、蒸发器、分离器及压缩 机，缓冲调节池与预热器废水入口连接，预热器废水出口与蒸发器废水入口连 接，蒸发器汽液混合物出口与分离器入口连接，分离器蒸汽出口与压缩机输入 端连接，压缩机输出端与蒸发器蒸汽入口连接，蒸发器蒸馏液出口与预热器蒸 馏液入口连接，预热器蒸馏液出口与蒸馏液处理系统连接，分离器浓缩液出口 与固液分离装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的蒸发器壳程与真空泵连接。
4.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的缓冲调节池通过第一水泵与预热器废水入口连接。
5.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的分离器浓缩液出口通过第二水泵与固液分离装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的蒸馏液处理系统为离子交换器或RO反渗透装置。
7.根据权利要求1所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的固液分离装置为离心分离装置或真空抽滤装置。
8.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的预热器为板式换热器或列管式换热器。
9.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特征 在于：所述的蒸发器为板式升膜蒸发器、板式降膜蒸发器、板式强制循环蒸发 器、列管式升膜蒸发器、列管式降膜蒸发器和列管式强制循环蒸发器中的一种。
10.根据权利要求2所述的一种高浓有机和/或无机废水零排放系统，其特 征在于：所述的压缩机为离心式蒸汽压缩机、螺杆式压缩机和罗茨式蒸汽压缩 机中的一种。
说明书
一种高浓有机和/或无机废水零排放系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种低能耗、低运行成本的高浓 有机和/或无机废水处理系统。
背景技术
高浓有机和/或无机废水，如：垃圾渗滤液、造纸废水、印染废水等，由于 成分复杂，污染物浓度高，处理难度大，不仅要考虑处理工艺的有效性和稳定 性，还须考虑其处理工艺的经济合理性。目前的处理技术主要有：生物处理技 术、物化处理技术、膜处理技术、土地处理、蒸发处理技术等。专利《长填岭 填埋场渗滤液的植被处理方法》采用土壤颗粒和土壤中的微生物去除污染物， 此种方法成本低廉，但占地面积大，处理效果不好，处理稳定性难以保证，并 且有可能造成重金属离子在土壤中富集;专利《一种生活垃圾填埋场渗滤液治 理方法及系统》采用氨吹脱、混凝沉淀、生物处理和膜处理相结合的方法，此 种方法工艺复杂，设备占地面积大并且处理费用不低;专利《湿式催化氧化处 理高浓度有机废水的工艺》采用的是化学催化氧化法，此种方法可以对高浓有 机废水进行深度处理，但是其处理工艺需要高温高压的条件，成本高昂;专利 《环氧丙烷生产废水处理方法及其多效蒸发装置》采用多效蒸发的方法处理高 浓无机盐废水，此种方法可以处理普通生化方法难以处理的高浓无机废水，但 其能耗较大，运行费用较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种高 浓有机和/或无机废水零排放系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高浓有机和/或无机废水零 排放系统，包括缓冲调节池、机械式蒸汽再压缩蒸发系统、蒸馏液处理系统及 固液分离装置，缓冲调节池与机械式蒸汽再压缩蒸发系统连接，机械式蒸汽再 压缩蒸发系统蒸馏液出口与蒸馏液处理系统连接，机械式蒸汽再压缩蒸发系统 浓缩液出口与固液分离装置连接，固液分离装置液体出口与机械式蒸汽再压缩 蒸发系统连接。
机械式蒸汽再压缩蒸发系统包括预热器、蒸发器、分离器及压缩机，缓冲 调节池与预热器废水入口连接，预热器废水出口与蒸发器废水入口连接，蒸发 器汽液混合物出口与分离器入口连接，分离器蒸汽出口与压缩机输入端连接， 压缩机输出端与蒸发器蒸汽入口连接，蒸发器蒸馏液出口与预热器蒸馏液入口 连接，预热器蒸馏液出口与蒸馏液处理系统连接，分离器浓缩液出口与固液分 离装置连接。
所述的蒸发器壳程与真空泵连接。
所述的缓冲调节池通过第一水泵与预热器废水入口连接。
所述的分离器浓缩液出口通过第二水泵与固液分离装置连接。
所述的蒸馏液处理系统为离子交换器或RO反渗透装置。
所述的固液分离装置为离心分离装置或真空抽滤装置。
所述的预热器为板式换热器或列管式换热器。
所述的蒸发器为板式升膜蒸发器、板式降膜蒸发器、板式强制循环蒸发器、 列管式升膜蒸发器、列管式降膜蒸发器和列管式强制循环蒸发器中的一种。
所述的压缩机为离心式蒸汽压缩机、螺杆式压缩机和罗茨式蒸汽压缩机中 的一种。
废水处理的具体步骤为：
①将高浓有机和/或无机废水送入缓冲调节池，根据需要调整废水性质，包 括过滤，pH值调整及加药调整等;
②废水进入机械式蒸汽再压缩蒸发系统，废水通过水泵进入预热器，经过 预热器预热后温度达到或接近蒸发温度，预热后的废水经过蒸发器废水入口进 入蒸发器，吸收热量，大部分液体被蒸发，汽液混合物经过蒸发器汽液混合物 出口离开蒸发器，经过分离器入口进入分离器进行汽液分离，通过真空泵调节 系统真空度并且抽走不凝气体，分离后的水蒸汽经分离器蒸汽出口进入压缩机， 压缩机消耗电能对其做功，增加蒸汽的温度和压力，加压加温的蒸汽经蒸发器 蒸汽入口回到蒸发器，与物料进行换热，放热形成水质较好的蒸馏液，蒸馏液 经蒸发器蒸馏液出口回到预热器对原料进行加热，蒸馏液换热冷却后经预热器 蒸馏液出口进入蒸馏液处理系统，分离器中的高污染物的浓缩液经分离器浓缩 液出口通过水泵进入固液分离装置;
③蒸馏液经蒸馏液处理系统处理后达到国家标准，可直接排放或回用;
④浓缩液经固液分离装置后液体重新返回机械式蒸汽再压缩蒸发系统，高 热值固体打入焚烧系统焚烧，低热值固体填埋，主要成分为单一无机盐的固体 可以回收再利用。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点及有益效果：
①由于采用目前最先进的机械式蒸汽再压缩节能蒸发技术，能耗低，运行 费用低廉;②适应范围非常广，不受染污种类和浓度的限制，无论该废水是高 浓有机废水(如生活垃圾渗滤液)，高浓无机废水(如工业废水)，高浓有机无 机混合废水(如造纸印染废水)，皆可使用该处理技术;③运行稳定，处理效果 良好。
