申请日2011.05.04
公开(公告)日2011.08.03
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F3/32; C02F3/30
摘要
本发明公开了一种三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺，在厌氧生物池进行一级处理，按池水容量的千分之一加入甲烷杆菌和以产氢芽孢杆菌为主的厌氧异养细菌组成的复合菌群扩繁液;进入由多级接触氧化池和强化微孔曝气池组成的好氧生物池进行二级处理，加入池水容量千分之一的深红红螺菌和胶状芽孢杆菌组成的复合菌群扩繁液;最后进入水培植物池用竹叶菜进行三级净化处理;本发明采用复合微生物和植物结合对糖厂末端废水进行三级生物净化处理，不但使治理后的水体完全达标，而且净化后的排放水可全部回收循环使用，至少节约用水70%以上，对氨氮、总氮和总磷的除去率在70～80%以上。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺，其特征在于步骤如下：
(1)、糖厂的末端废水通过自流到冷却降温循环水池，当水温低于50℃时通过自流进入厌氧生物池进行一级处理，按池水容量的千分之一加入甲烷杆菌和以产氢芽孢杆菌为主的厌氧异养细菌组成的复合菌群扩繁液，停留6～8小时;
(2)、经厌氧生物处理后的废水进入由多级接触氧化池和强化微孔曝气池组成的好氧生物池，加入池水容量千分之一的深红红螺菌和胶状芽孢杆菌组成的复合菌群扩繁液，停留3～5小时，在好氧生物池内浸没若干吸附菌液性能好的组合填料;
(3)、经二级好氧生物处理后的废水进入水培植物池至少停留5个小时，在植物池的水面上漂浮有众多已吸附过复合微生物菌液并定植于浮盘上的竹叶菜，所说的复合微生物菌液由深红红螺菌和胶状芽孢杆菌组成。
2.根据权利要求1所述的三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺，其特征在于：所说好氧生物池内进行二级处理时，控制多级接触氧化池中的通气量为44 m3/分，强化微孔曝气池中的通气量为48 m3/分。
说明书 [支持框选翻译]
三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺
技术领域
本发明涉及糖厂末端废水治理，具体为一种三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺。
背景技术
当今世界是工业大发展与强调绿色环保齐并进的年代，而且，工业发展愈快，愈发强调节能、节水减排为重中之重。目前，糖厂末端废水处理多采用活性污泥法，少数用微生物法。活性污泥法需要的设施设备投资高，培养或修复周期长，且存在负荷大、不稳定等诸多缺点。糖业发展至今，多数糖厂的末端废水，不论是用活性污泥法或单纯微生物法，处理后的排水COD大多不达标。
发明内容
本发明提出一种三级生物净化处理糖厂末端废水的工艺，对来源于糖厂的清净车间冷却循环水、压榨车间、锅炉车间、酒精车间和动力车间等的糖厂末端排放废水，先以厌氧菌作厌氧发酵，再用好氧菌进行曝气发酵，最后用载有复合微生物菌剂的植物根系净化，使出口排水COD达到30～50mg/L，可完全回收循环使用。本发明比其它方法节省成本1/2～2/3，净化后的水体可全部回收循环使用。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
1、厌氧生物处理
糖厂的末端废水通过自流到冷却降温循环水池，当水温低于50℃时又通过自流进入厌氧生物池进行一级处理，按池水容量的千分之一加入甲烷杆菌和以产氢芽孢杆菌为主的厌氧异养细菌组成的复合菌群扩繁液，停留6～8小时;厌氧生物池中废水的厌氧生物处理通常分为水解、产酸和产氢产甲烷三个阶段。
2、好氧生物处理
经一级厌氧生物处理后的废水进入由多级接触氧化池和强化微孔曝气池组成的好氧生物池，当池体进满废水后，加入池水容量千分之一的深红红螺菌(PSB)和胶状芽孢杆菌组成的复合菌群扩繁液，停留3～5小时，并控制多级接触氧化池中的通气量为44m3/分，强化微孔曝气池中的通气量为48m3/分。在好氧生物池内浸没若干吸附菌液性能好的组合填料，以利于复合微生物的附着生长及减缓水流速度，同时有利于增加污水与复合微生物接触面积，提供大量微生物消耗污水中的有机物质。
3、载有复合菌剂的植物净化处理
经二级好氧生物处理后的废水进入水培植物池进行三级净化处理，在植物池的水面上漂浮有众多已吸附过复合微生物菌液并定植于浮盘上的竹叶菜，所说的复合微生物菌液由深红红螺菌(PSB)和胶状芽孢杆菌组成。
所选用的竹叶菜植物在15～45℃水温中均能正常生长。由于生长快速，并和复合微生物共同形成一生物圈，故在植物池中能大量吸收转化水体中有机质，使污水得以多重净化。竹叶菜俗称空心菜，是食用蔬菜，因而它既可净化水体又可产生一定经济效益。此阶段在水培植物池至少停留5个小时。
经水培植物池进行三级处理后流入自然沉降池，沉于池底的泥渣等物定时打捞，净化水体则返回冷却降温循环水池使用。
本发明提出的糖厂末端废水处理工艺，采用复合微生物和植物结合对糖厂末端废水进行三级生物净化处理，不但使治理后的水体完全达标，COD<50mg/L排放，而且净化后的排放水可全部回收循环使用，至少节约用水70%以上，对氨氮、总氮和总磷的除去率在70～80%以上。有投资少、工期短、见效快、省时省力，微生物挂膜快、无臭味、渣量少、能耗低等优点。
