申请日2011.03.14
公开(公告)日2011.08.31
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种高浓度含油废水乳化装置，包括乳化装置本体(1)以及设置在乳化装置本体(1)上的进水口(2)和排水口(8)，乳化装置本体(1)内部设置有与进水口(2)相连通的水力混合腔(9)，水力混合腔(9)内设置有位于进水口(2)正前方的挡板(12)，挡板(12)为波浪形，水力混合腔(9)侧方还设置有出水口(10)，本实用新型还包括加药装置(11)，刮泥装置以及污泥收集槽(6)，污泥收集槽(6)下端设置有漏斗(7)，乳化装置本体(1)底部靠近进水口(2)的一端高于靠近排水口(8)的一端。本实用新型采用上述结构，能实现资源回收利用，自动化程度较高，具有广泛的应用前景。
权利要求书
1.一种高浓度含油废水乳化装置，包括乳化装置本体(1)以及设置在乳化装置本体(1)上的进水口(2)和排水口(8)，其特征在于：所述乳化装置本体(1)内部设置有与进水口(2)相连通的水力混合腔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：所述水力混合腔(9)内设置有位于进水口(2)正前方的挡板(12)，水力混合腔(9)侧方还设置有出水口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：所述挡板(12)为波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：还包括加药装置(11)，加药装置(11)通过加药管(3)与水力混合腔(9)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：所述乳化装置本体(1)上还设置有刮泥装置，所述刮泥装置包括传送装置(4)以及设置在传送装置(4)上的刮板(5)，刮板(5)的一端位于乳化装置本体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：所述乳化装置本体(1)的外侧方设置有污泥收集槽(6)，污泥收集槽(6)位于乳化装置本体(1)的一端，污泥收集槽(6)下端设置有漏斗(7)。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度含油废水乳化装置，其特征在于：所述乳化装置本体(1)底部靠近进水口(2)的一端高于靠近排水口(8)的一端。
说明书
一种高浓度含油废水乳化装置
技术领域
本实用新型涉及一种乳化装置，具体是一种高浓度含油废水乳化装置。
背景技术
随着工业的发展，越来越多的高浓度有机废水产生，给环境造成严重的污染，在现有污水处理过程中，大部分处理工艺都没有高浓度含油污水的处理装置，而是将高浓度含油污水直接混入低浓度的废水，这样不但增大了药剂的使用量，同时增加了处理难度，自动化程度较低，并且使处理后的水不能稳定达标，造成排放废水COD超标，并且很难将废水深度处理后进行回收利用，分离出来的污泥也没有进行资源化利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种药剂用量少、自动化程度较高，可以资源回收利用的高浓度含油废水乳化装置。
本实用新型为了解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种高浓度含油废水乳化装置，包括乳化装置本体以及设置在乳化装置本体上的进水口和排水口，所述乳化装置本体内部设置有与进水口相连通的水力混合腔。
所述水力混合腔内设置有位于进水口正前方的挡板，水力混合腔侧方还设置有出水口。
所述挡板为波浪形，这样可以借助水力的作用实现废水与药剂的充分混合。
一种高浓度含油废水乳化装置，还包括加药装置，加药装置通过加药管与水力混合腔相连通。
所述乳化装置本体上还设置有刮泥装置，所述刮泥装置包括传送装置以及设置在传送装置上的刮板，刮板的一端位于乳化装置本体内。
所述乳化装置本体的外侧方设置有污泥收集槽，污泥收集槽位于乳化装置本体的一端，污泥收集槽下端设置有漏斗。
所述乳化装置本体底部靠近进水口的一端高于靠近排水口的一端。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：(1)本实用新型采用了一个水力混合腔，让药剂与废水充分地混合，避免了药剂的流失浪费，从而有效地减少了药剂的使用量。
(2)本实用新型设置有加药装置和刮泥装置，加药装置可实现自动加药，刮泥装置可周而复始地将废水与药剂反应产生的污泥刮到污泥收集槽里，因此自动化程度较高。
(3)经本实用新型处理后的废水可回收利用，同时产生的污泥可进行资源化利用，真正做到资源的有效利用，应用前景广泛。
