申请日2010.12.29
公开(公告)日2011.06.15
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种焦化废水生物强化处理系统，属于水处理领域，该系统由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成。其中，缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口，缺氧池和生物强化好氧池相连，生物强化好氧池的出水口与二沉池相连，二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加了固定有高效菌的填料，以提高降解作用，并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽，以提高高效菌的利用率和生物活性。该处理系统可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大，出水水质不能稳定达标的缺点，实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，该系统包括缺氧池、生物强化好氧池和二沉池，经过预处理的焦化废水从缺氧池进水口流入系统，依次流经生物强化好氧池和二沉池，从二沉池出水口流出系统，生物强化好氧池部分出水和二沉池底部部分污泥均通过管道回流至缺氧池进水口;
所述的生物强化好氧池中悬浮着直径为0.005～0.015m、密度为1.0～1.2×103kg/m3的球形多孔人工填料，填料上附着生物量能达到50～200mg MLSS，填料堆积体积为生物强化好氧池有效容积的10%～50%;
所述的生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，筛网的网孔孔径小于或等于0.005m，填料自动打捞装置将填料打捞至倾斜放置的V型运输槽中，填料依靠重力回流至焦化废水优势降解菌富集培养槽，在培养槽中进行优势降解菌补充负载后流至生物强化好氧池中。
2.根据权利要求1所述的焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，所述的生物强化好氧池水力停留时间为4h～12h，悬浮的MLSS浓度为3000～6000mg/L。
3.根据权利要求2所述的焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，所述生物强化好氧池底部设有微孔曝气管，池中溶解氧浓度为3～5mg/L。
4.根据权利要求1所述的焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，所述的缺氧池池容与生物强化好氧池的池容之比为1∶1.5～2.5，缺氧池的底部设有搅拌器，池中溶解氧浓度小于或等于0.5mg/L。
5.根据权利要求1所述的焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，所述的填料自动打捞装置包括两个传动齿轮组、环绕传动齿轮的传动链条和固定在链条上的筛网，两个传动齿轮组相对安置，每组三个齿轮，一个齿轮组设在距生物强化好氧池池底0.1m处，另一个齿轮组设在距生物强化好氧池池面0.5m处，上部的三个齿轮等间距安置，最外面两个齿轮最边缘距生物强化好氧池池壁0.05m，传动齿轮旋转时带动链条移动，链条上每隔0.1m设置过滤网，过滤网宽6mm，长度与最外边两齿轮间距相等，过滤孔径小于0.005m。
6.根据权利要求1至5任一项所述的焦化废水生物强化处理系统，其特征在于，所述生物好氧池出水回流比控制在100%～200%，所述二沉池底部污泥回流比控制在200%～300%。
说明书 [支持框选翻译]
焦化废水生物强化处理系统
技术领域
本发明涉及一种焦化废水处理技术，尤其涉及一种焦化废水生物强化处理系统。
背景技术
焦化废水的排放对环境影响极大，炼焦采用的具体工艺不同，废水水质也不同，同一工艺不同时刻排放的废水水质变化也较大，总体表现为废水中有毒物质及生物抑制物多，并且含有高浓度的氨氮、酚类和氰化物，属于高浓度难降解有毒有害的有机废水。
目前焦化废水处理主要先进行蒸氨、除油和萃取酚等预处理，以此提高焦化废水的可生化性，经过预处理的焦化废水，较多企业使用不同形式的A/O工艺进一步去除废水中的含碳有机物和氨氮。多数处理焦化废水的A/O工艺，泥水回流比为2～5倍，生物系统水力停留时间(HRT)普遍在70h左右。运行过程中能耗高、处理设施占地面积大，但出水的COD、氨氮和色度3个指标稳定达标仍存在一定的困难。根据数据统计结果，目前有80%的企业排放的焦化废水氨氮和COD不达标。还有部分企业常采用清水稀释的方法来实现达标排放。
生物强化技术开发于20世纪70年代中期，80年代开始在废水处理方面得到应用。文献报道，使用生物强化方法降解苯酚，1-萘酚、邻苯二酚、2，4-二氯苯酚、2，4-二甲氧基苯酚和氰化物，去除率分别达到100%、98%、70%、35%、95%和99%;采用生物强化技术处理高氨氮废水，COD去除率达92%，氨氮去除率达99.7%，总氮去除率达69%;实验室采用固定化光合细菌生物强化处理喹啉类、吲哚类、吡啶类、萘类等物质，所有物质均被有效降解，COD值从1540mg/L降至200mg/L;生物强化技术对于酚、氰化物、杂环化合物和氨氮都有着很好的降解效果，处理焦化废水必然有着巨大的优势和潜力。
将生物强化技术同活性污泥法相结合，能提高反应器中单位体积细菌浓度、加快反应速度、降低生物系统水力停留时间、提高处理效果，并且增强耐冲击负荷能力和系统稳定性，还可以有效消除污泥膨胀，增强污泥沉降性能，减少污泥的产生、从而减少排放和消化剩余污泥消耗的能源。生物强化技术和活性污泥法相结合已在高浓度难降解工业废水治理中显示良好应用前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高高效菌的利用率和生物活性、出水水质稳定达标的焦化废水生物强化处理系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种焦化废水生物强化处理系统，该系统采用生物强化A/O工艺(Anoxic/Oxic缺氧/好氧工艺)，由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成，经过预处理的焦化废水从缺氧池进水口流入系统，依次流经生物强化好氧池和二沉池，从二沉池出水口流出系统，生物强化好氧池部分出水和二沉池底部部分污泥均通过管道回流至缺氧池进水口;
所述的生物强化好氧池中悬浮着直径为0.005～0.015m、密度为(1.0～1.2)×103kg/m3的球形多孔人工填料，填料上附着生物量可达到50～200mg MLSS(混合液悬浮固体浓度)，填料堆积体积为生物强化好氧池有效容积的10%～50%;
所述的生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，筛网的网孔孔径小于或等于0.005m，填料自动打捞装置将填料打捞至倾斜放置的V型运输槽中，填料依靠重力回流至焦化废水优势降解菌富集培养槽，在培养槽中进行优势降解菌补充负载后流至生物强化好氧池中。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的焦化废水生物强化处理系统，由于缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口，缺氧池和生物强化好氧池相连，生物强化好氧池的出水口与二沉池相连，二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加有固定了高效菌的填料，以提高降解作用，并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置，并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽，以提高高效菌的利用率和生物活性。可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大，出水水质不能稳定达标的缺点，实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。
