申请日2010.03.05
公开(公告)日2010.12.29
IPC分类号C02F1/52; C02F101/32; C02F1/40
摘要
高浓度油脂污水处理设备，设备上连接有进水管、进气管道、絮凝剂管道、外排污管道、内排污管道，设备的内部设置有一横贯中心的污泥槽，并且在设备的外部设置有一集水管。工作时主要是对污水中油采取破乳措施，投加化学药剂以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其它杂质相聚絮凝体。这些絮凝体在大量微气泡浮托下，快速上浮水面，从而达到固液分离目的，使乳化油从废水中去除。本实用新型构思新颖，采用溶气气浮，并用钢筋混凝土池体替代不锈钢池体，一方面提高了设备除油的效率，另一方面降低了工程造价，延长使用寿命，既环保又经济，具有较大的应用发展前景。
权利要求书
1.高浓度油脂污水处理设备，其特征在于，设备上连接有进水管、进气管道、絮凝剂管道、外排污管道、内排污管道，设备的内部设置有一横贯中心的污泥槽，并且在设备的外部设置有一集水管。
2.根据权利要求1所述的高浓度油脂污水处理设备，其特征在于，絮凝剂管道加入絮凝剂。
说明书
高浓度油脂污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种高浓度油脂污水处理设备。
背景技术
在处理油脂过程中通常加入硫酸进行酸化，然后破乳后应用气浮理论对污水中的油脂进行处理，而现在大部分采用钢材制作一体化气浮系统，由于污水呈酸化，整个系统均需采用不锈钢，增加工程造价，我们现在采用混凝土结构池体替代不锈钢池体，并且用溶气气浮替代涡凹气浮，在较低工程造价的情况下，即大大提高处理效率，又延长使用寿命，企业由于资金和技术等方面的制约，进口设备的投资太大，中小企业难以承受，为此，本技术为企业解决资金和技术等方面的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高浓度油脂污水处理设备，降低工程造价、延长使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
高浓度油脂污水处理设备，设备上连接有进水管、进气管道、絮凝剂管道、外排污管道、内排污管道，设备的内部设置有一横贯中心的污泥槽，并且在设备的外部设置有一集水管。
所有污水经过进水管进入设备，溶气设备通过进气管道打入气体，再通过絮凝剂管道加入絮凝剂等，污水中的油分解后浮至水面，通过刮渣机将它们刮至污泥槽排至油脂收集池进行回收，污水经集水管收集后排至下一处理工序，设备内部污泥通过外排污管道和内排污管道排至污泥池进行集中处理。这样，经过除油设备处理后，就能够符合污水处理过程中下一阶段的要求，从而更好地进行污水处理。
工作时主要是对污水中油采取破乳措施，投加化学药剂以破坏乳化油的稳定结构，从而使油粒发生凝聚，产生油与其它杂质相聚絮凝体。这些絮凝体在大量微气泡浮托下，快速上浮水面，从而达到固液分离目的，使乳化油从废水中去除。
本实用技术新型构思新颖，采用溶气气浮，并用钢筋混凝土池体替代不锈钢池体，一方面提高了设备除油的效率，另一方面降低了工程造价，延长使用寿命，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
传统气浮由于释放器本身的缺陷和局限性，对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径最小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美的转化，具有以下优势：
(1)可以最大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以最大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器最高只能达到90%。
(2)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
本技术所产生的微气泡直径在1UM左右，同时气泡大小均匀，而乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间，这样1UM左右的微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这样就保证对污水中油的去除，同时采用钢筋混凝土池体替代不锈钢池体大大降低工程造价，同时延长使用寿命。
