申请日2009.08.25
公开(公告)日2010.02.10
IPC分类号C04B7/24; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。方法步骤为：1)将水泥回转窑排出的烟气余热分别送到第一和第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化;2)将城市污泥在污泥储存库堆放，进行干化前的预处理;3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，送入第一干化成粒装置，进行第一段污泥干化;4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二干化成粒装置，进行第二段污泥干化;5)经过二段干化后的污泥与粘土质和石灰质原料混合成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后成水泥。本发明以废治废，使城市污泥得到无害化和资源化处理，能够产生显著的社会和环境效益。
权利要求书
1.一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法，其特征在于包 括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为190℃～220℃ 的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和 第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85%的污水处理厂污泥，或河湖 疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却;
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15%～25%，该污 泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50%混合，形成污泥-粘 土质混合原料，该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～17% 混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m， 长度为22～28m。
3.根据权利要求1所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m， 长度为20～26m，第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置的筒体内装 有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。
4.一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法，其特征在于包 括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃～360℃的热烟气，用风 门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成 粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85%的城市污水处理厂污泥，或 河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处 理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至15%～20%，该 污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50%混合，形成污泥- 粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～ 17%混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
5.根据权利要求4所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m， 长度为22～28m。
6.根据权利要求4所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m， 长度为20～26m，第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置的筒体内装 有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。
7.一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法，其特征在于包 括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃～130℃的热烟气，用风 门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成 粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85%的城市污水处理厂污泥，或 河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处 理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至20%～30%，该 污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～60%混合，形成污泥- 粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～ 17%混合，形成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
8.根据权利要求7所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m， 长度为22～28m。
9.根据权利要求7所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水 泥的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m， 长度为20～26m，第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置的筒体内装 有使污泥进一步分散和有助于污泥成粒的扬料板和链锤。
10.根据权利要求1、4或7所述的一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥 烧制水泥的方法，其特征在于所述的经过第一段干化和第二段干化后排放的尾 气，经过除尘除气处理后达标排放;污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气 体，通过生物土壤滤床或生物滤池消除。
说明书
利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法
技术领域
本发明涉及一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法。
背景技术
根据国家环保“十一五”规划与全国城镇污水处理和再生利用设施建设的“十 一五”规划，至2010年我国所有城市都要建设污水处理设施，城市污水处理率 不低于70%，预计全国城市污水处理能力将超过1亿吨/日，同时可以预计伴随 产生的污泥(含水率80%左右)将高达3000万吨/年，加上污染河湖疏浚污泥和 城市下水道污泥等，每年产生的城市污泥不仅数量非常巨大，并且每年还以10～ 15%的增长率而增加。如何安全经济地处理处置城市污泥是世界共同面临的环境 问题，解决这个世界性难题对我国来说更是刻不容缓。
城市污泥是一种含有病源微生物、多种有机和无机污染物，以及重金属的 固液混合体，从污泥中被检测到的192种化合物中，有99种被确定为有害化合 物，因此，污泥是一类危害性极大的固体废弃物，如果不加以彻底的处理与控 制，将会对环境造成严重的二次污染。
目前，我国对城市污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥主要采取临时堆埋的处 置方法，不仅花费大量的资金和占用大量的土地资源，而且给生态环境造成严 重的二次污染，特别是污泥中的污水下渗，给地下水资源带来的危害更是无法估 计，而事实上城市周围不可能有适合堆放这类污泥的空间和地点，污泥临时堆埋 所产生的环境二次污染的危害，实际上抵消了污水处理和河道疏浚的环境效益。 面对污泥引起的环境问题日趋尖锐和污泥危害日益加剧的现实，人们尝试利用 污泥作为肥料，用于农业或绿化，但是，污泥中所含的各种重金属限制了土壤 对污泥利用的适应性，研究表明，从废水中去除1mg/L的重金属，就会在污泥 中积累10000mg/L的重金属，它们会在土壤中富集，并通过作物的吸收进入食 物链，最终危害到人体的健康，即使有些污泥来自城市生活污水，重金属含量 虽然较低，但污泥中所含的病原体和持久性有机污染物，以及污水处理过程中 添加的各种药剂，都会给环境带来潜在的危害。
参考国外污泥焚烧的实践，有的地方试图通过焚烧来达到污泥减量的目的， 但是，污泥焚烧设备投资额高，能源消耗量大，运行费用昂贵，污泥焚烧的费 用在400元/吨以上，加上污泥在焚烧时，会给大气环境带来污染和焚烧后的残 渣仍需处置等原因，根据我国的国情，污泥焚烧处理在经济上难以承受，在技 术上还不完善。
随着我国经济的快速发展和城市人口的迅速增长，城市污水的数量在不断 地增加，与此同时人们对环境质量的要求越来越高，工业废水和城市生活污水 处理率的不断提高，意味着污水处理厂污泥的数量将与日俱增，因此，开辟一 条对城市污泥进行安全、经济的有效处理途径，已势在必行。实践表明，城市 污泥要得到彻底的处理，必须走无害化、减量化和资源化道路。根据对城市污 水处理厂污泥的理化性质，进行连续3年的研究表明，污泥中的主要化学成分 含量变化不大(表1)，这说明了城市污水处理厂产生的污泥，其主要化学组成 是基本保持稳定的。污泥的烧失量较高，平均达到36%左右，全氮和全磷的含 量也较高，这表明污泥中含有较高的有机物质。污泥中有机质含量高，它的热 值也高，通过测定表明，城市污水处理厂污泥的热值接近于褐煤的热值，达到 标准煤热值的1/3-1/2(表2);
表1城市污水处理厂污泥的化学组成
表2城市污水处理厂污泥、疏浚污泥和煤的燃烧热值
河湖疏浚污泥中有机质的含量也较高，根据有机物和热值之间的相互关系，它 的热值也比较高。如果能将污泥中的热能开发利用起来，不仅能够使城市污泥 处理厂污泥和河湖疏浚污泥得到彻底安全地处理，而且能够使污泥所具有的热 能成为有价值的资源。
要是污泥得到无害化、减量化和资源化处理，污泥的减量化是基础，也是 污泥处理技术的核心所在。污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥，通过机械脱水， 含水率一般在75%-85%之间，如果要使污泥的热值能够得到充分利用，必须 首先将污泥的含水率降低，使污泥的含固率达到100%，这意味着需要大量的外 加能源，建立在试验基础上的计算表明，要将含水率75%-85%的污泥完全燃 尽，使污泥到达燃点所需要的能源，远大于绝干污泥燃烧所产生的能量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用水泥厂烟气余热干化 污泥与污泥烧制水泥的方法。
一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑尾余热发电锅炉排出的烟气余热温度为190℃～220℃ 的热烟气，用风门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和 第二污泥干化成粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～85%的污水处理厂污泥，或河湖 疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却;
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比降至15%～25%，该污 泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50%混合，形成污泥-粘 土质混合原料，该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～17% 混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑尾排出的烟气余热温度为350℃～360℃的热烟气，用风 门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成 粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～80%的城市污水处理厂污泥，或 河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处 理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至15%～20%，该 污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～50%混合，形成污泥- 粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～ 17%混合，形成生料。生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法包括如下步骤：
1)将水泥回转窑窑头排出的烟气余热温度为120℃～130℃的热烟气，用风 门控制烟气量，通过引风机分别送到第一污泥干化成粒装置和第二污泥干化成 粒装置中，进行二段式污泥干化;
2)将含水量占总质量的质量百分比为75～80%的城市污水处理厂污泥，或 河湖疏浚污泥，在污泥储存库堆放3～5天，并用翻混机进行污泥干化前的预处 理;
3)将经过预处理的污泥，通过分量式进料机，将污泥送入第一污泥干化成 粒装置，进行第一段污泥干化;
4)经过第一段干化的污泥，通过输送机，送入第二污泥干化成粒装置，进 行第二段污泥干化;
5)经过第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同时，自然形成 粒径为1～8mm的污泥颗粒，污泥颗粒进入成品库，冷却。
6)冷却后的污泥颗粒含水量占总质量的质量百分比为降至20%～30%，该 污泥颗粒与粘土质原料以占总质量的质量百分比为30～60%混合，形成污泥- 粘土质混合原料。该混合原料与石灰质原料以占总质量的质量百分比为11%～ 17%混合，形成生料，生料通过碾磨、煅烧、冷却、粉磨后，即成水泥。
所述的第一污泥干化成粒装置的筒体直径为2.0～2.4m，长度为22～28m。 所述的第二污泥干化成粒装置的筒体直径为1.8～2.2m，长度为20～26m，第一 污泥干化成粒装置和第二污泥干化成粒装置的筒体内装有使污泥进一步分散和 有助于污泥成粒的扬料板和链锤。
所述的经过第一段干化和第二段干化后排放的尾气，经过除尘除气处理后 达标排放;污泥干化前预处理和污泥成品库释放的气体，通过生物土壤滤床或 生物滤池消除。
本发明与现有技术相比具有有益效果：
1)利用水泥厂烟气余热干化污泥，不仅可以在不消耗新能源的情况下，将 污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥的含水率降低，而且使水泥烧制过程排放的烟 气余热得到充分利用，从而为城市污泥的无害化、减量化、资源化处理开辟了 一条以废治废、废物循环利用的新途径，既能够产生显著的社会和环境效益， 又能获得明显的经济效益;
2)利用水泥厂烟气余热干化污泥，由于热源取自水泥厂余热发电锅炉排放 的烟气余热或直接排放的烟气余热，因此，不仅不会影响水泥生产和余热发电 锅炉的正常运行，而且湿污泥可以吸附烟气中的灰尘和部分二氧化硫，减少大 气污染排放;
3)本发明利用水泥厂烟气余热，使污泥能在低温条件下得到干化，从而保 持了污泥原始的热值，干化后污泥作为水泥的辅料，在水泥烧制过程中可以贡 献热值，既能使城市污水处理厂污泥和河湖疏浚污泥得到彻底的处理，又能使 污泥的热能资源得到最大程度的利用。
