申请日2009.08.19
公开(公告)日2010.10.27
IPC分类号F26B3/20; C02F11/12; F26B11/22; F26B3/22
摘要
一种复合加热盘式污泥干化机，在普通盘式干燥机的基础上，作了新颖的改进：在干燥盘内通以蒸汽对湿污泥进行间接式加热(传导)的同时，另在干化机底部一侧焊装一个烟道尾气入口，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔，使其对干燥盘上的湿污泥进行直接式加热(传导+对流+辐射);同样方法，也将烟道尾气引入到外壳夹套空腔内，对整机产生较好的保温作用;出料口采用创新的重力自控启闭式方形漏斗，既保证了干化机内腔的高温，又不使污泥干化时产生的气味向外逸出，保护了环境。本机节能显著、干化效率高、对环境保护好，是污泥干化的理想设备。
权利要求书
1.一种复合加热盘式污泥干化机(图1)，采用普通盘式干燥机的主体结构，其特征是：采用蒸汽和烟道尾气复合方式同时对湿污泥加热予以干化，即在保留普通盘式干燥机用蒸汽加热的同时，另在干化机的底部一侧焊装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔(7)，其入口与出口均采用碳钢材料;在外壳夹套下部一侧焊装一个烟道尾气入口(21)，在其顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口(9)，将烟道尾气引入到外壳夹套空腔(8)内，入口与出口材料均为碳钢;为使干化机的内腔(7)与外界隔离，进料口(15)要与湿污泥输送管直接相连，出料口(3)为重力自控启闭式方形漏斗。
2.根据权利要求1所述的复合加热盘式污泥干化机，其特征是：重力自控启闭式方形漏斗(图2、图3)，其斗体(23)用薄形不锈钢板焊接而成，为上大下小的四方形;斗门(24)用薄形不锈钢板制成四方形，大小与斗体(23)的下部相同，通过2个折页(25)、沉头螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可绕折页(25)的转动中心向下方旋转90°;2块安装板(27)、支承板(29)、2块侧板(26)与斗体(23)均为烧焊连接，材料均为碳钢板材;2个扭簧(30)为反向绕制，反向装于支杆(28)上;支杆(28)用开口销(34)固定于2块安装板(27)之间，2个圆柱形滑块(31)用螺钉(32)分别固定于2个扭簧(30)长臂上，支杆(28)和滑块(31)均为碳钢;松开螺钉(32)可调整滑块(31)在扭簧(30)长臂上的位置，此位置的确定满足于斗体(23)内无干污泥时斗门(24)关闭，斗体(23)内装满干污泥时斗门(24)向下开启80～90°。
说明书
复合加热盘式污泥干化机
所属技术领域
本实用新型属废水处理技术领域，涉及废水处理中所产生污泥的干化减量及干化设备制造技术。
背景技术
目前，污泥干化尚无成熟、专用的干化设备，若需污泥干化时通常是采用普通的干燥设备再加上一些上、下料装置来进行。普通干燥设备中由于盘式干燥机效率较高、占地较少而为水处理行业通常选用。
盘式干燥机基本结构如图1所示，外形为圆柱形。被干燥物从进料口(15)掉到大干燥盘(18)上，可变频调速的电机(1)通过减速器(2)带动主轴(13)及耙臂(14)作逆时针方向旋转;耙叶(17)(16)套装于耙臂(14)上，用扎箍(12)定位;大干燥盘(18)和小干燥盘(20)为上、下交错排列;耙臂(14)旋转时，装于其上的耙叶(17)(16)同时旋转，位于大干燥盘(18)上的耙叶(17)使被干燥物向盘内移动掉入下面的小干燥盘(20)上，位于小干燥盘(20)上的耙叶(16)使被干燥物向盘外移动掉入下面的大干燥盘上，由上至下逐层移送，干化后的被干燥物从底部的出料口(3)排出;从锅炉来的蒸汽由蒸汽入口(10)进入到大干燥盘内腔(6)，使盘面发热而干燥(间接式)盘面上的被干燥物，此蒸汽并通过接管(19)进入下一层的小干燥盘内腔(5)，由上至下逐层通过，最后，蒸汽冷凝水从冷凝水出口(4)排出。
由于普通盘式干燥机在干燥物料时只是通过蒸汽使干燥盘面发热(传导)而对其上的被干燥物进行间接式加热干燥，传热效率有一定的局限;特别是用来干化污泥时，由于污泥的含水量高(80%)，要达到干化的要求(含水量为25～35%)，其一定时间内污泥干化量较少;而要在一定的时间内干化较高量的污泥，就势必要增加干燥盘的层数，使干燥机制造成本提高;普通盘式干燥机的进、出料口对外是敞开的，在进行污泥干化时所产生的气味有一部分会向外逸出，影响环境。
发明内容
为了克服上述普通盘式干燥机干化污泥时的不足之处，本实用新型提供一种复合加热盘式污泥干化机(详见图1)，其特点是节能、干化效率高、制造成本低、不影响环境。
本实用新型为达到上述目的而采用的技术方案是：采用蒸汽(间接式)和烟道尾气(直接式)同时对湿污泥加热干化，为复合加热方式;即保留普通盘式干燥机用蒸汽对湿污泥间接加热(传导)干化，另在干化机的底部一侧加装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另一侧加装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔(7)，烟道尾气对干燥盘上的湿污泥直接加热(传导+对流+辐射)干化，既废能利用节约能源，又大大提高污泥干化效率;同时在外壳夹套下部一侧加装一个烟道尾气入口(21)，在其顶部另一侧加装一个烟道尾气出口(9)，将烟道尾气引入到外壳夹套空腔(8)内，对保持机内温度提高干化效率有一定的作用。由于干化机的内腔(7)引入了烟道尾气，为了不使污泥干化时产生的气味向外逸出，就必须将干化机的内腔(7)与外界隔开;因此，将进料口(15)与湿污泥输送管直接相连;将出料口(3)由圆形斜口漏斗改为重力自控启闭式方形漏斗(详见图2、图3)，其斗体(23)为上大下小的方形，斗门(24)通过2个折页(25)、沉头螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可向下方旋转90°，安装板(27)、支承板(29)、侧板(26)与斗体(23)均烧焊连接，2个扭簧(30)装于支杆(28)上，支杆(28)用开口销(34)固定于2块安装板(27)之间，2个圆柱形滑块(31)用螺钉(32)分别固定于扭簧(30)长臂上，松开螺钉(32)可调整滑块(31)在扭簧(30)长臂上的位置，此位置的确定满足于斗体(23)内无干污泥时斗门(24)关闭，斗体(23)内装满干污泥时斗门(24)向下开启80～90°，即为由斗体(23)内干污泥的重量(重力)来自动控制斗门(24)向下开启的程度。
本实用新型的有益效果是：废能利用，将锅炉内的高温烟道尾气用于直接干化污泥和充入外壳空间实行保温，起到显著的节能增效的作用，如：将含水量80%的湿污泥干化为含水量25～35%的干污泥，本实用新型日干化污泥量比普通盘式干燥机提高18%;在制造成本上，由于本实用新型干化效率高，可将干燥盘数量适当减少，如10层的改为8层，6层的改为5层，使得制造成本降低;本实用新型内腔与外界完全隔离，防止了污泥干化时的气味向外逸出，不影响环境卫生。
