申请日2009.08.11
公开(公告)日2010.02.03
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F103/16; C02F1/56; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种冷轧或硅钢生产产生的碱性废水的处理工艺。冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)冷轧、硅钢碱性废水通过中和反应、混凝、气浮、冷却后，进入第一级接触氧化池中;2)进入第一反应池内;3)进入第二反应池内，向第二反应池内加入聚丙烯酰胺;4)进入第一沉淀池内进行沉淀;5)进入第二级接触氧化池内，废水在第二级接触氧化池内经曝气接触氧化;6)进入第三反应池内，向第三反应池内加入碱式氯化铝;7)进入第四反应池内，向第四反应池内加入聚丙烯酰胺;8)进入第二沉淀池内进行沉淀，沉淀后的出水由出水管排出。本发明采用两级接触氧化处理工艺，进一步降低出水的CODCr，出水中的CODCr小于30mg/L，油小于0.5mg/L。
权利要求书
1.冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)冷轧、硅钢碱性废水通过中和反应、混凝、气浮、冷却后，废水经废水输入管(1) 进入第一级接触氧化池(2)中，废水在第一级接触氧化池(2)内经曝气接触氧化，通过生 物降解去除水中的CODCr，水在第一级接触氧化池(2)停留8～10小时;
2)经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管(4)进入第一反应池(5)内，向 第一反应池(5)内加入碱式氯化铝，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分 钟;
3)经第一反应池反应后的废水由第二输送管(7)进入第二反应池(8)内，向第二反 应池(8)内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟;
4)经第二反应池反应后的废水由第三输送管(10)进入第一沉淀池(11)内进行沉淀， 沉淀时间0.8～1小时;
5)经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管(14)进入第二级接触氧化池(15)内， 废水在第二级接触氧化池(15)内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODCr，水在第 二级接触氧化池(15)停留8～10小时;
6)经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管(17)进入第三反应池(18)内， 向第三反应池(18)内加入碱式氯化铝，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～ 12分钟;
7)经第三反应池反应后的废水由第六输送管(20)进入第四反应池(21)内，向第四 反应池(21)内加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟;
8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管(23)进入第二沉淀池(24)内进行沉淀， 沉淀时间0.8～1小时;沉淀后的出水由出水管(27)排出。
说明书
冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水的处理工艺。
背景技术
钢铁企业冷轧、硅钢碱性废水一般经中和反应、混凝、气浮、一级接触氧化、沉淀、过 滤后CODCr为60mg/L，达到了废水排放标准。
为了节能减排，冷轧、硅钢废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高，需采用超滤和 反渗透技术进行脱盐。
由于常规处理工艺的出水CODCr为60mg/L，油1～3mg/L，对膜的污染比较严重，需 要进一步处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，该处理工艺能使 出水中的CODCr的含量降低，油的含量降低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺， 其特征在于它包括如下步骤：
1)冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)通过中和反应、混 凝、气浮、冷却后，废水经废水输入管1进入第一级接触氧化池2中，废水在第一级接触氧 化池2内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODCr，水在第一级接触氧化池2停留8～ 10小时;
2)经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管4进入第一反应池5内，向第一反 应池5内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟;
3)经第一反应池反应后的废水由第二输送管7进入第二反应池8内，向第二反应池8 内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟;
4)经第二反应池反应后的废水由第三输送管10进入第一沉淀池11内进行沉淀，沉淀 时间0.8～1小时;
5)经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管14进入第二级接触氧化池15内，废水在 第二级接触氧化池15内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的CODCr，水在第二级接触 氧化池15停留8～10小时;
6)经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管17进入第三反应池18内，向第三 反应池18内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分 钟;
7)经第三反应池反应后的废水由第六输送管20进入第四反应池21内，向第四反应池 21内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟;
8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管23进入第二沉淀池24内进行沉淀，沉淀 时间0.8～1小时;沉淀后的出水由出水管27排出。
本发明具有以下有益效果：采用两级接触氧化处理工艺，进一步降低出水的CODCr，出 水中的CODCr小于30mg/L，油小于0.5mg/L。保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，使 冷轧、硅钢碱性废水经处理后实现回用成为可能。
