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ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用方法

发布时间:2018-12-3 15:52:26  中国污水处理工程网

  申请日2010.12.09

  公开(公告)日2011.06.29

  IPC分类号C02F1/00

  摘要

  本实用新型公开了一种ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,该装置利用氯碱生产尾气中含有的氯气处理ADC发泡剂生产工艺中产生的缩合母液,最终得到酸性硫酸钠溶液和盐酸,做到“缩合母液”零排放。利用此装置处理得到的酸性硫酸钠溶液可用于生产氟硅酸钠。该装置以“废气”治理“废液”,运行成本低,经济效益高,对环境没有二次污染。

  权利要求书

  1.ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,其特征在于:母液收集池(1)与母液处理循环池(2)通过管道连接,母液处理循环池(2)通过管道与反应塔(4)连接, 反应塔(4)与洗涤槽(6)管道连接,洗涤槽(6)与填料塔(7)管道连接,填料塔(7)与水循环吸收池(8)管道连接。

  2.根据权利要求1所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,其特征在于:母液处理循环池(2)还与硫酸钠溶液储存罐(5)管道连接;水循环吸收池(8)还与盐酸储存罐(10)管道连接。

  3.根据权利要求1所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,其特征在于:母液处理循环池(2)与反应塔(4)之间的连接管道包括与反应塔(4)上部连接的第一管道(a-1)和与反应塔(4)底部连接的第二管道(a-2);填料塔(7)与水循环吸收池(8)之间的连接管道包括与填料塔(7)上部连接的第三管道(b-1)和与填料塔(7)底部连接的第四管道(b-2)。

  4.根据权利要求3所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,其特征在于:在第一管道(a-1)上设置有第一循环泵(3);在第三管道(b-1)上设置有第二循环泵(9)。

  说明书

  ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置

  技术领域

  本实用新型涉及化工领域,尤其是化工行业中高浓度NH3–N废水的回收利用装置,具体为ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置。

  背景技术

  ADC发泡剂,又叫AC发泡剂,学名偶氮二甲酰胺, 它可以用作聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氨脂及各种橡胶的发泡剂。它具有发气量大、气泡均匀、对制品不污染、所产生的气体无毒、对模具不腐蚀,容易控制温度、不影响固化或成型速度等特点,是应用最广泛的高效发泡剂。正因为如此, ADC发泡剂一直是泡沫材料生产厂家首选的化学发泡剂,是世界上发泡剂领域内生产和消费量最大的品种。

  我国是世界ADC发泡剂第一生产大国,主要采用尿素法生产,以尿素、烧碱、氯气为原料,该工艺有次氯酸钠制备、粗制水合肼、冷冻除盐、缩合、氧化、干燥等工段组成。其中在缩合工段排放的联二脲母液(称为缩合母液)及洗涤废水中含有高浓度的铵离子、硫酸根离子、钠离子和氯离子。这些含有高浓度氨氮的废水如不经处理直接排入湖泊、河流,将刺激藻类等水生植物过度繁殖,形成赤潮等富营养化现象,对鱼类等水生动物的生存构成威胁,是对环境的极大污染。

  目前对该缩合母液及洗涤废水的处理方法主要有用碱提取法,蒸发和冷冻结晶法以及生化处理法。用碱提取法,这种方法的原理是加碱后提取游离态氨,虽然具有一定效果,但缺点是氨氮不能完全去除,且消耗的碱量过多,造成处理成本高;蒸发和冷冻结晶法是对缩合母液及洗涤废水进行交替冷冻和蒸发,从中回收硫酸钠和氯化铵,该法能量消耗过大,成本很高;用生化处理法处理缩合母液,废水中的无机盐(NaCl)要达到可以生化的浓度,须稀释30-40倍,同时ADC生产中的缩合母液中没有可生化碳源,为维持正常的生化处理过程,还需另外补充碳源。因此这三种方法目前均有一定的缺陷。

  ADC发泡剂废水中的氨氮处理难并且处理成本高,如何治理才能做到对环境的污染小和治理成本低,使ADC发泡剂生产能够环保、高效的运行,是一个亟需解决的问题。

  发明内容

  为了克服上述现有技术中不足,本实用新型提供了一种ADC发泡剂缩合废水回收利用装置,该装置利用氯碱生产中产生的一些尾气中含有的氯气处理ADC发泡剂生产工艺中产生的缩合母液及洗涤废水,最终得到酸性硫酸钠溶液和盐酸,做到“缩合母液”零排放。利用该得到的酸性硫酸钠溶液可用于生产氟硅酸钠,该装置以“废气”治理“废液”,运行成本低,经济效益高。

  本实用新型的目的是这样实现的:

  ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置,母液收集池1与母液处理循环池2通过管道连接,母液处理循环池2通过管道与反应塔4连接, 反应塔4与洗涤槽6管道连接,洗涤槽6与填料塔7管道连接,填料塔7与水循环吸收池8管道连接;

  母液处理循环池2还与硫酸钠溶液储存罐5管道连接;水循环吸收池8还与盐酸储存罐10管道连接;

  母液处理循环池2与反应塔4之间的连接管道包括与反应塔4上部连接的第一管道a-1和与反应塔4底部连接的第二管道a-2;填料塔7与水循环吸收池8之间的连接管道包括与填料塔7上部连接的第三管道b-1和与填料塔7底部连接的第四管道b-2;

  在第一管道a-1上设置有第一循环泵3;在第三管道b-1上设置有第二循环泵9。

  本实用新型的优点在于:结合氯碱行业自身特点,利用氯碱行业的含氯尾气治理缩合废液,同时充分回收利用废水处理过程中产生的物质:硫酸钠和氯化氢,以“废气”治理“废液”,降低废水处理成本,实现缩合母液零排放,对环境没有二次污染,本实用新型结构简单,效率高、运行成本低。

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