申请日2006.12.08
公开(公告)日2010.01.13
IPC分类号C02F9/14; C02F1/72; C02F3/02
摘要
本发明公开了一种节能型高氨氮废水方法，该方法包括预处理-短程硝化-微电解-后处理过程。其特征为废水首先经过预处理将凯氏氮转化为氨氮，然后进入本工艺主体进行处理。在短程硝化池中，将废水中的氨氮硝化控制在亚硝酸盐氮阶段，然后利用微电解反应器替代厌氧反硝化或氨氧化工艺进行脱氮处理，将废水中亚硝酸盐氮及有机污染物进行高效降解，再运用生物法、物化氧化法作后续处理，使其出水达标。该方法充分利用原水水质条件，节省了外加药剂消耗;缩短了处理流程;简化了工艺操作。与常规脱氮工艺比较，脱氮率得到提高，总氮脱除率达60%-75%，对难降解有机物的处理效果也可得到显著的提高。运用新方法吨水处理成本可降低30～50%。
权利要求书
1.一种节能型高氨氮废水处理方法，该方法包括预处理-短程 硝化-微电解-常规后处理，其特征是废水首先经过预处理将凯氏氮 转化为氨氮，通过短程硝化将废水中的氨氮硝化控制在亚硝酸盐氮阶 段，短程硝化在好氧生物反应池内进行，好氧生物反应池内控制温度 为25～40℃，pH值为8.0～9，污泥龄为50～80天，DO控制在2～5mg/L， 水力停留时间20～40小时，最终实现好氧生物反应池内氨氮转化为亚 硝酸盐氮，然后利用铁炭微电解反应器进行脱氮处理，将废水中亚硝 酸盐氮及有机污染物进行高效降解，出水在进入铁炭微电解反应器前 的pH值调节到1～3，铁炭微电解反应器中铁炭质量比为1∶1，污水 在铁炭微电解反应器中的水力停留时间为0.5～2小时，出水pH调节 到7～9，再运用生物法、物化氧化法作后续处理。
2.根据权利要求1所述节能型高氨氮废水处理方法，其特征是： 在短程硝化阶段对预处理出来的废水进行生化处理时，将氨氧化控制 在亚硝酸盐阶段，好氧生物反应池内控制温度为30～40℃，pH值为 8.0～8.5，污泥龄为50～70天，DO控制在2～5mg/L，水力停留时间20～40 小时。
3.根据权利要求1所述节能型高氨氮废水处理方法，其特征是： 将污水进入铁炭微电解反应器前的pH值调节到1～2，铁炭微电解反 应器中铁炭质量比为1∶1，污水在铁炭微电解反应器中的水力停留 时间为0.5～1小时，出水pH调节到7.5～8.5，在沉淀池水力停留时间 0.5～1小时。
说明书
节能型高氨氮废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水脱氮处理方法，尤其是一种节能型对高氨氮废水
高效处理的方法。
背景技术
铁炭微电解技术领域的研究，已有不少文献报导。但这些报道主
要是针对微电解法对难降解有机物的降解，而将微电解运用到含氮废
水的处理工艺中作为一种脱氮的手段，尤其对高氨氮废水进行脱氮预
处理，在国内外的期刊、杂志中尚未见报道。传统工艺对高氨氮废水
进行处理时，首先要进行氨氮的预处理，通常的做法是加大量的碱和
热蒸汽将氨氮吹脱，大大地提高了处理的成本。而且，蒸出的氨气处
理不当很容易造成二次污染。整体运行时基建投资大、运行成本高、
脱氮率低且最终出水水质不稳定。
发明内容
本发明提供一种节能型高氨氮废水处理方法，该方法充分利用了
废水本身的水质条件，将废水中的凯氏氮尽可能地转化为亚硝酸盐氮
阶段，然后利用铁炭微电解代替传统的厌氧反硝化对废水中亚硝酸盐
氮和COD进行降解，最后运用常规手段进行后续处理。该方法大大
降低了废水处理的基建投资和运行成本，提高了脱氮率。解决了高氨
氮废水处理脱氮率低、COD难降解、出水难达标和处理成本高等问题。
节能型高氨氮废水处理方法包括：预处理-短程硝化-微电解-
后处理。其特征在于预处理阶段，将凯氏氮尽可能地转化为氨氮，然
后在好氧短程硝化池中再将废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，短
程硝化生物反应池内控制温度为25-40℃，pH值为8.0-9，污泥龄
为50-80天，DO控制在2-5mg/L，水力停留时间20-40小时，最
终实现将好氧池内氨氮转化为亚硝酸盐氮。出水在进入铁炭微电解反
应器时的pH值调节到1-3，反应器中铁炭质量比为1∶1，污水在反
应器中的水力停留时间为0.5-2小时，出水进入沉淀池前的pH调节
到7-9，在沉淀池的水力停留时间为0.5-1小时。然后运用常规手
段如生物法、物化氧化法作后续处理，使其出水达标。
上面所述的节能型高氨氮废水处理方法，其特征是：在短程硝化
阶段对预处理出来的废水进行生化处理时，将氨氧化控制在亚硝酸盐
阶段，好氧生物反应池内控制温度为30-40℃，pH值为8.0-8.5，
污泥龄为50-70天，DO控制在2-5mg/L，水力停留时间20-40小
时。
上面所述的节能型高氨氮废水处理方法，其特征是：将污水进入
铁炭微电解反应器前的pH值调节到1-2，反应器中铁炭质量比为1∶
1，污水在反应器中的水力停留时间为0.5-1小时，出水pH调节到
7.5-8.5，在沉淀池水力停留时间0.5-1小时。
本发明节能型高氨氮废水处理新工艺与现有技术相比的有益效
果是：传统工艺对高氨氮废水进行处理时，首先要进行氨氮的预处理，
通常的做法是加大量的碱和热蒸汽将氨氮吹脱，大大地提高了处理的
成本。而且，蒸出的氨气处理不当很容易造成二次污染。这样，出水
再用生物法进行脱氮处理。本发明充分利用了原水水质条件，将原水
中的氨氮作为电子供体，不需外加碳源和酸碱中和药剂，使氨氮转化
到亚硝化段，节省了外加药剂消耗。再利用铁炭微电解代替传统的厌
氧反硝化和氨氧化进行脱氮，与常规处理工艺相比，节省了厌氧反应
池或氨氧化池，这样大大降低了废水处理的基建投资，而最终的脱氮
率和COD的去除率却得到了大大提高。铁炭微电解中的铁采用廉价的
废铁屑，炭采用刚玉废料或石墨废料，使得运行成本也大大的降低。
同时，铁炭微电解引入高氨氮废水脱氮工艺中，进行同时脱氮及COD
降解，在脱氮领域是一个突破，使高氨氮废水脱氮处理技术提高到一
个新的水平。虽然在铁炭微电解前、后要加入酸、碱调节pH值，但
与常规处理方式相比，仍然具有节省加药费用、设备造价及配套设施
较常规方法低等特点。而且，操作简单，运行更稳定。总之，该方法
具有建设资金节省、运行费用低、处理效率高等优点，处理后的水可
直接达标排放，处理成本较常规工艺可节省30～50%。
