申请日2007.01.29
公开(公告)日2007.08.08
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F11/04
摘要
本发明涉及一种低耗高效污泥干化方法，属于固体废物处置技术领域。所述方法是将一定比例的浓缩污泥引入厌氧消化池，消化所产生的沼气一部分用于产生过热蒸汽，另一部分用于焚烧供热或发电，消化污泥进入机械脱水机房;经机械脱水后的污泥含水率约在75%～80%左右，将脱水污泥引入过热蒸汽干化装置，污泥中的水分受热蒸发，脱水，杀灭其中的病原菌及其它微生物;所述过热蒸汽回用至厌氧消化池，其中的潜热可用于保持厌氧消化的温度，过热蒸汽经冷凝脱臭后可循环使用。本方法将污泥厌氧消化与过热蒸汽干化相结合，发挥二者的优点。过热蒸汽干化热效率高，安全可靠，过热蒸汽中潜热可用于保持厌氧消化的温度，整个系统充分利用污泥自身的能量，降低能耗。
权利要求书
1、一种低耗高效污泥干化方法，其特征在于：所述方法是将一定比例的浓 缩污泥引入厌氧消化池，消化所产生的沼气一部分用于产生过热蒸汽，另一部 分用于焚烧供热或发电，消化污泥进入机械脱水机房;经机械脱水后的污泥含 水率约在75%～80%左右，将脱水污泥引入过热蒸汽干化装置，污泥中的水分受 热蒸发，脱水，杀灭其中的病原菌及其它微生物;所述过热蒸汽回用至厌氧消 化池，其中的潜热可用于保持厌氧消化的温度;所述过热蒸汽经冷凝脱臭后可 循环使用。
2、根据权利要求1所述的干化方法，其特征在于：所述进入厌氧消化池的 浓缩污泥比例为80%～100%。
3、根据权利要求1所述的干化方法，其特征在于：所述厌氧消化操作温度 为33～35℃，停留时间为10～25d。
4、根据权利要求1所述的干化方法，其特征在于：所述过热蒸汽温度为 150℃～400℃。
5、根据权利要求1所述的干化方法，其特征在于：所述干化时间为 20～60min。
说明书
一种低耗高效污泥干化方法
技术领域
本发明涉及一种低耗高效污泥干化方法，属于固体废物处置技术领域，特别 是涉及对城市污水处理厂所产生的剩余污泥进行减量化、资源化的方法。
背景技术
随着经济发展和人民生活水平提高，我国的生活污水产生量逐年增加，同时 随着城市污水处理系统的日益完善，污水收集率和处理率也迅速提高。活性污泥 法仍然是城市污水处理厂普遍采用的污水处理方法，此法会产生大量的剩余污 泥。据统计，目前我国城市污水厂每年排放干泥约130万吨，并以每年10%的速度 增长。根据预测，未来十多年里我国城市污水年平均排放量将达到295~369亿m3， 到2010年全国城市污泥年产量将达到2000多万t(按含水率80%~85%的机械脱水污 泥计算)。
污泥是城市污水处理过程中产生的体积最大的副产品，含水率高、不易脱水。 其中有机质含量高，性质不稳定，易腐化发臭，且含有病原菌、寄生虫卵、重金 属等有毒有害物质。因此，污泥的随意堆放不仅污染环境，还会威胁人类身体健 康，带来严重的环境问题和社会问题。如何有效实现污泥的减量化、无害化和资 源化是世界各国政府、社会和生产部门普遍关注的重要问题。
城市污水处理厂污泥中有机质含量一般在40~60%左右。将污泥进行厌氧消 化，可使其中的有机质部分分解。污泥厌氧消化的温度根据消化池内生物作用的 温度分为中温消化和高温消化。中温消化温度一般在33~35℃，高温消化温度一 般在55～60℃。污泥经厌氧消化，不仅可以实现污泥的减量化(消化污泥的体积 一般可减少1/2~1/3)，还可以提高污泥机械脱水的性能，而消化产沼可用于供 热或发电，实现能量的回收利用。
一般来说，机械脱水技术只能将脱水污泥的含水率降至75%左右，如此高的 含水率不利于污泥的后续运输和处置，因此，要使污泥得到有效地处理和资源化 利用，污泥干化环节是不可避免的。目前，污泥干化包括直接干化和间接干化。 直接干化通常采用热空气或废烟气，不仅热效率低(30%左右)，而且产生大量 尾气，尾气中臭气浓度高，必须进行脱臭处理。而间接干化易发生污泥胶结粘壁 现象。过热蒸汽干化技术是指利用过热蒸汽直接与物料接触而去除水分的一种干 燥方式。与热空气干化相比，由于干化装置出口蒸汽可通过冷凝的方式回收潜热， 因此热效率高(>90%)，由于蒸汽的热容量要大于空气，使干燥介质的消耗量减 少，降低单位热耗，因此是一种低耗高效的干化技术。而且由于干燥介质为蒸汽， 尾气脱臭处理容易，并且无爆炸等危险。
发明内容
本技术是一种低耗高效的污泥干化技术，将污泥厌氧消化与过热蒸汽干化技 术联合，通过工艺参数的控制，实现系统能量平衡，达到干化污泥、降低成本、 回收利用能源的目的，并为污泥的后续资源化利用提供有利条件。
本发明提出的一种低耗高效污泥干化方法，其特征在于：所述方法是将一定 比例的浓缩污泥引入厌氧消化池，消化所产生的沼气一部分用于产生过热蒸汽， 另一部分用于焚烧供热或发电，消化污泥进入机械脱水机房;经机械脱水后的污 泥含水率约在75%~80%左右，将脱水污泥引入过热蒸汽干化装置，污泥中的水分 受热蒸发，脱水，杀灭其中的病原菌及其它微生物;所述过热蒸汽回用至厌氧消 化池，其中的潜热可用于保持厌氧消化的温度;所述过热蒸汽经冷凝脱臭后可循 环使用。
在上述的干化方法中，所述进入厌氧消化池的浓缩污泥比例为80%~100%。
在上述的干化方法中，所述厌氧消化操作温度为33~35℃，停留时间为 10~25d。
在上述的干化方法中，所述过热蒸汽温度为150℃~400℃。
在上述的干化方法中，所述干化时间为20~60min。
本发明具有以下特点：
(1)将污泥厌氧消化与过热蒸汽干化相结合，发挥二者的优点，厌氧消化 不仅可以实现污泥的减量化，更可以产生沼气用于污泥干化，而过热蒸汽干化热 效率高，安全可靠，并且过热蒸汽中潜热可用于保持厌氧消化的温度，整个系统 充分利用污泥自身的能量，降低能耗;
(2)采用过热蒸汽作为干化介质，干化装置不会排出大量含有粉尘及挥发 分的尾气，使尾气脱臭处理容易进行;
(3)干化污泥的含水率和出口温度可根据后续处理的需要，通过调节过热 蒸汽温度及干化时间进行控制;
(4)可避免爆炸等安全隐患;
(5)经过进一步的处理，可以获得不同于普通污泥的良好的末端产品;
(6)技术能耗低、效率高。
