申请日2007.01.19
公开(公告)日2007.08.08
IPC分类号C02F11/12; C02F11/00
摘要
本发明公开了一种牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，包括以下工序：1)所述污泥进行浸渍处理，并脱出多余溶液;2)将经浸渍处理后的污泥置于活化炉中进行活化处理，即制得吸附剂产品。本发明是基于牛仔布加工印染污泥的组成特征而提出的，利用污泥的主要组分纤维质和浮石作为工业原料制备的吸附剂产品，可用于废水处理，从而使污泥得以再生循环使用，避免了污泥堆存对当地土壤和水资源所造成的破坏，保护了生态环境，同时也有利于促进牛仔布加工及服装生产行业的发展。
权利要求书
1、一种牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在于包括以下工序：
1)所述污泥进行浸渍处理，并脱出多余溶液;
2)将经浸渍处理后的污泥置于活化炉中进行活化处理，即制得吸附剂产品。
2、根据权利要求1所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述活化温度为450～600℃。
3、根据权利要求2所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述活化温度为600℃。
4、根据权利要求1或2或3所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法， 其特征在于：所述活化时间为15～90分钟。
5、根据权利要求4所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述活化时间为45分钟。
6、根据权利要求1所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述工序1)中将污泥投入氯化锌溶液中浸渍，浸渍后脱出多余的溶液。
7、根据权利要求6所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述氯化锌溶液的浓度为30～45%。
8、根据权利要求7所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述氯化锌溶液的浓度为40%。
9、根据权利要求6或7或8所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法， 其特征在于：所述污泥浸渍过程中的固液比为1∶2～3。
10、根据权利要求9所述的牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，其特征在 于：所述污泥浸渍过程中的固液比为1∶3。
说明书
牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法
技术领域
本发明涉及一种生产废弃物的处理方法，尤其涉及一种对牛仔布加工处理过程 中产生的污泥进行再生资源化处理的方法。
背景技术
牛仔布的加工包括印染、石磨、预缩、清洗等十几个工序，在其处理工艺过程 中需要消耗大量的清水，因此会造成大量废水的排放。由于废水中含有环状结构的 靛蓝染料，以及各种还原性和强氧化性的助染剂及助浆剂，因此目前大多采用生化 --物化联合工艺技术进行污水处理。该方法生化降解过程较长，废水经处理后基本 可以达到排放标准，但在污水处理过程中会产生大量的污泥。据统计，作为牛仔布 加工及服装生产基地的广东省广州市新塘地区，每年的湿污泥产量超过10万吨。
对于牛仔布污水处理产生的污泥，目前所采用的处理方法为自然堆积或倒入废 弃的采石场内。印染污泥泡沫多、粘性大，含有大量的细长纤维，使得污泥脱水率 不高，污泥中的水分含量可高达85%，在运输过程中渗滤液沿途流入地表水，从而 对地表水系造成污染。废弃的采石场存在着许多裂隙，污泥中的污水沿裂隙渗入地 下，从而对地下水造成污染。此外，污泥的大量堆存改变了当地的土地用途性质， 破坏了所在地区的生态环境。由于污泥中含有大量的染料、添加剂、重金属等有毒 有害物质，破坏的土地在短期内难以恢复为耕地。
随着人们生活水平的提高和生活方式的多样化，牛仔服装的消费增长迅速。据 统计，有75%的消费者表示牛仔服是必备的服饰，人均拥有3～5件的占45%，拥 有6～7件的人群占20%，高达7件以上的约占10%。为此，牛仔布加工及服装生 产在今后十年内将呈强劲的增长趋势。加快牛仔布加工印染污泥的资源化利用，是 突破制约该行业发展难关的关键，同时也是保护当地环境的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对牛仔布加工印染污泥进行 综合利用的资源化处理方法，旨在使污泥能够再生利用，从而减少污泥的堆存量， 保护生态环境，促进牛仔布加工及服装生产行业的发展。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种牛仔布加工印染污泥的资源化处理方法，包括以下工序：
1)所述污泥进行浸渍处理，并脱出多余溶液;
2)将经浸渍处理后的污泥置于活化炉中进行活化处理，即制得吸附剂产品。
本发明是基于牛仔布加工印染污泥的组成特征而提出的。通过对牛仔布加工印 染污泥的物质成分进行分析研究，查明了其组成特征如下(参见图1)：污泥固体 成分中有机可燃物的含量为20.47%，显微镜下观察发现这部分有机质主要为纤维 质;无机物等不燃物的含量为79.53%，通过显微镜的观察和化学分析，表明这部分 无机物料主要为牛仔布加工的特殊工艺所用的磨料碎削-浮石矿物。浮石为密布气 孔的火山熔岩，其化学成分中SiO2为40～70%、Al2O3为10～16%，空隙的包容体积 占实际体积的二分之一以上，经过化学或物理的活化处理后，可以释放出孔隙的空 间，从而赋予其吸附性能。而纤维质在一定温度下活化处理后，如图2所示，在显 微镜下观察可见纤维质碳化成为了碳质，因而也可赋予其吸附活性。为此，牛仔布 加工印染污泥经过活化处理后，可以作为吸附剂产品实现再生循环利用，避免了废 弃物的堆存对生态环境所造成的危害。
本发明的活化处理过程中，活化温度对吸附剂产品的吸附能力具有很大的影响。 如表1所示，当活化温度为400℃时，吸碘值为269.04mg/g。在此基础上吸碘值随 着温度的升高而提高。而当温度高于600℃时，吸碘值明显降低。为此，活化温度 以450～600℃为宜，优选600℃。
