申请日2006.08.03
公开(公告)日2007.01.31
IPC分类号C02F1/00; C10G31/08
摘要
本发明公开了煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水、包括含硫酸废水处理的新工艺与再利用技术，在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油中，制备成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧;乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份，含酚废水4～25份，煤沥青乳化剂0.5～1.5份，本发明采用乳化燃烧技术改善燃烧性能，可不经处理而直接用于配制煤沥青燃料油乳液，替代石油重质油作为燃料，废水中的酚能进一步促进乳液的燃烧，减少物理上的不完全燃烧和排烟损失，节能、低成本和环保。
权利要求书
1.一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征是：在该含酚废水中加入煤沥 青乳化剂后再配入煤沥青燃料油中，制备成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接 用于燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征是：所 述乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份，含酚废水4～25份，煤 沥青乳化剂0.5～1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征是：在 所述乳化煤沥青燃料油乳液中加入0.5～1.0份稳定剂。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征 是：所述乳化煤沥青燃料油乳液依次按如下步骤制作：
(a)将煤沥青乳化剂加入含酚废水中搅拌，使乳化剂溶解，调整PH值至 6～8;并将该水溶液加热至90℃;
(b)将所述煤沥青燃料油加热至140℃;
(c)将步骤(a)中的水溶液加入到预热好的胶体磨中，边研磨边缓慢加入 步骤(b)中的煤沥青燃料油，研磨3～30分钟，放出的乳液即为乳化煤沥青 燃料油乳液。
5.根据权利要求1～3任一所述的一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征 是：所述乳化煤沥青燃料油乳液依次按如下步骤制作：
(a)将煤沥青乳化剂溶于含酚废水中，加热搅拌使其溶解保持温度为80℃;
(b)将煤沥青燃料油加热至120℃并搅拌1分钟，再缓慢加入步骤(a)中 的水溶液，继续搅拌并保持温度在80～90℃，搅拌60分钟后放出的乳液即 为乳化煤沥青燃料油乳液。
6.根据权利要求1～3任一所述的一种焦化含酚废水处理的新工艺，其特征 是：所述乳化煤沥青燃料油乳液依次按如下步骤制作：
(a)将贮槽(1)中的煤沥青燃料油加热至120℃泵入静态混合器(2)中;
(b)将煤沥青乳化剂加入含酚废水中，在贮槽(5)搅拌，并将该水溶液加 热至80℃泵入静态混合器(2)中，与步骤(a)中煤沥青燃料油混合;
(c)将静态混合器(2)中的混合液送入煤沥青燃料油乳液贮槽(3)中。
说明书
一种焦化含酚废水处理的新工艺
技术领域
本发明涉及煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水、包括含硫酸废 水处理的工艺方法与再利用技术领域。
背景技术
煤的炼焦过程产生大量的含酚废水，如剩余氨水中含酚达到1200～ 25000mg/l，煤焦油加工粗酚精制产生的高浓酚水其含酚量达到3000～ 4000mg/l，这些煤焦化工艺过程产生的污水的特点是：污水量少，但含酚量 高。按国家环保要求必须脱酚处理达标后才能排放。目前各焦化企业根据各 地对外排放水质要求的不同对含酚废水的处理采取二级和三级处理，即溶剂 脱酚、生物化学处理和活性碳过滤。二级处理过程投资较大、操作费用较高， 特别对一些单独的煤焦油加工企业，由于其废水处理量小，成本更高，即使 采取三级处理工艺，对于酚精制过程产生的含硫酸钠的酚水则没有有效办法 脱除其中硫酸钠，这些问题困绕着煤焦油加工企业的发展。
发明内容
为克服上述技术的不足，本发明提供了一种焦化含酚废水处理的新工艺， 该工艺方法可对焦化含酚废水及煤焦油加工酚精制产生的硫酸钠废水进行处 理和再利用，以达到彻底处理含酚废水的目的，方法简单有效。
本发明采用的技术方案是：在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入 煤沥青燃料油中，制备成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧;
所述乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油100份，含酚废水4～25份， 煤沥青乳化剂0.5～1.5份。
本发明采用乳化燃烧技术改善燃烧性能，可不经处理而直接用于配制煤 沥青燃料油乳液，替代石油重质油作为燃料，废水中的酚能进一步促进乳液 的燃烧，减少物理上的不完全燃烧和排烟损失，节能、低成本和环保。
