申请日2006.07.28
公开(公告)日2007.10.03
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型公开了一种气升内循环污水处理装置，在生化池内设置隔板或隔墙，将生化池分为两个区域A区和B区，A区为曝气区，底部设置曝气系统，用于鼓入空气，B区为非曝气区。A区的正上方设置一次导流板，用于改变水体的流向，以实现池内的水在A区和B区之间进行循环往复流动，在B区的下方沿池壁设置导泥坡，使在B区沉降的活性污泥沿导泥坡流回至A区;在B区内设置填料。本实用新型结构简单，节约了污水、污泥回流泵，又节约了非曝气区的潜水搅拌机，因此能耗低。曝气气泡上升的动力增大了A、B区间的回流比，提高了对多种污染物的去除效果。
权利要求书
1、一种气升内循环污水处理装置，其特征在于在生化池内设置隔 板，将生化池分为两个区域A区和B区，A区为曝气区，底部设置曝 气系统，B区为非曝气区，A区的正上方设置导流板，在B区的下方 沿池壁设置导泥坡;在B区内设置填料。
2、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的隔板将生化池设置成为单侧循环、双侧循环或四周循 环。
3、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的导流板与流体接触的表面可以做成平面、曲面型或者这 两者的组合。
4、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的导泥坡的坡度向曝气区，坡面与水平面夹角大于50 度。
5、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的导泥坡通过一段竖直的池壁与A区池底相连。
6、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的隔板的上端与水面直接和下端与池底之间留有一定的 空间。
7、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的隔板上设置布水孔或布水槽连通结构。
8、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的B区填料的下方可以设置空气或水力反冲洗设施。
9、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的A区内设置固定式填料或流化填料或微滤膜组件设 施。
10、根据权利要求1所述的一种气升内循环污水处理装置，其特 征在于所述的B区的上方设置二次导流板。
说明书
一种气升内循环污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种生化污水处理装置，属于环保行业污水处理 技术领域。
背景技术
脱除较难降解或高浓度有机污染物的处理工艺：在污水处理工程 中，为实现脱除较难降解或高浓度有机污染物，以生化为主的处理工 艺多采用厌氧(缺氧)和好氧生物处理的组合生化工艺。
生物脱氮处理工艺：一般采用硝化与反硝化的处理工艺脱除总 氮，生物硝化是指在好氧过程中硝化菌将氨氮氧化为硝态氮的过程; 生物反硝化是指在缺氧条件下，反硝化菌将硝态氮还原为氮气，以去 除污水中氮的过程。
生物除磷处理工艺：将活性污泥交替在好氧和厌氧条件下运行， 能使过量积聚磷酸盐的聚磷菌占优势生长，能获取含磷量较高活性污 泥，并通过排泥以实现脱除污水中的磷。
以上几种处理工艺共同点均为厌氧(缺氧)和好氧条件下的组合 处理工艺，存在单元较为繁杂，需污泥或污水回流，运转设备较多， 动力消耗较大，不便于工程管理等缺点。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简 单，能耗较低，污水处理效果显著的一种气升内循环污水处理装置， 在生化池内设置隔板或隔墙，将生化池分为两个区域A区和B区，A 区为曝气区，底部设置曝气系统，用于鼓入空气，B区为非曝气区。 A区的正上方设置一次导流板，用于改变水体的流向，以实现池内的 水在A区和B区之间进行循环往复流动，在B区的下方沿池壁设置 导泥坡，使在B区沉降的活性污泥沿导泥坡流回至A区;在所述的 B区即非曝气区内设置填料，优选固定式填料，如软性填料、半软性 填料、弹性填料、网状填料等多种固定式填料。
所述的隔板或隔墙将生化池设置成为单侧循环、双侧循环或四周 循环。所述的单侧循环是指隔板或隔墙将生化池分成一个A区和一 个B区，隔板或隔墙与池壁的一侧形成A区，另一侧形成B区;所 述的双侧循环，是指隔板或隔墙将生化池分成一个A区和两个B区， 隔板或隔墙与池壁之间形成B区，隔板或隔墙之间形成A区;所述 的四周循环适用于方形或圆形池体，隔板或隔墙围成方形或圆形，围 绕的内部区域为A区，隔板或隔墙与池壁之间形成B区。
为了使流化效果更佳，在池壁与水面接触的附近区域设置二次导 流板，即在所述的B区的上方设置二次导流板。
所述的导流板与流体接触的表面可以做成平面、曲面型或者这两 者的组合。
为了防止导流板与污水接触的表面污泥过量沉积，保证导流效 果，在所述的导流板上可设置手动或自动刮泥设置进行定期维护。
所述的导泥坡的坡度坡向曝气区，坡面与水平面夹角大于50度 效果较为理想，不易造成污泥的沉积。
所述的导泥坡可以直接与A区池底相连，也可以通过一段竖直 的池壁与A区池底相连。
所述的隔板或隔墙的上端与水面之间、下端与导泥坡之间都留有 一定的空间，或者在隔板或隔墙上设置布水孔或布水槽等配水结构， 以保证混合液的均匀分配，循环畅通。
在所述的B区固定填料的下方可以设置空气(或水力)反冲洗 装置。
在所述的A区内可以设置固定式填料或流化填料，也可以在A 区内设置非填料类设施，如微滤膜组件等，也可以同时设置填料和微 滤膜组件。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
1、利用隔板或隔墙将生化装置分为两个区域A区和B区，功能 分区明确，使得在同一装置内好氧微生物和厌氧(兼氧)微生物共同 存活生长，共同降解各种污染物。
2、和传统污水处理工艺厌氧(水解酸化)+好氧、AO、A2O等 工艺相比较，本方法既节约了污水回流泵，又节约了非曝气区的潜水 搅拌机(防止污泥在底部沉积)，因此吨水处理能耗可降低为原有工 艺的2/3～1/2。
3、因气泡在水中上升速度快，带动水体在曝气区(升流区)及 非曝气区(降流区)之间循环流动，因此水的回流比相对泵回流要大 的多。因此水体内有机污染物在好氧微生物和兼氧(厌氧)微生物的 交替作用下，去除效果显著。
4、实验结果表明，在生活污水处理工程中，常规处理工艺对 COD、总氮、总磷(通过排泥实现)的去除率一般不超过85%，60% 和50%，本方法对COD、总氮、总磷的去除率可达到90%、90%和 70%以上。
5、由于在装置内B区设置填料，保证了一些世代较长的菌种与 其他菌种共同生长，解决了传统工艺中不能同时保证脱氮(长世代菌 种为主)与除磷(短世代菌种为主)的效果。
