申请日2006.03.30
公开(公告)日2006.09.20
IPC分类号C02F3/12
摘要
本发明提供了一种硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，包括以下步骤：1.选取污水处理厂曝气池中的活性污泥，接种到序批式生物反应器中;2.配制含有硝基酚的模拟有机废水;3.从序批式生物反应器的底部泵入所配制的含有硝基酚的模拟有机废水;4.按照序批式生物反应器的运行模式，缺氧进行10～50min后，由曝气机在反应器底部供气;5.保持序批式生物反应器内的温度、pH值、水力停留时间、有机负荷及沉降时间，运行一段时间以后，在反应器内获得硝基酚降解好氧颗粒污泥。按照本发明所述方法培养出的好氧颗粒污泥具有更强的活性和沉降性能，便于储存和运输，硝基酚去除率可达90%以上。
权利要求书
1.一种硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取污水处理厂曝气池中的絮状活性污泥，接种到序批式生物反应器中;
(2)配制含有硝基酚的模拟有机废水，COD浓度为0.5～2g/L，并添加氮盐、磷盐、微 量元素和酵母浸膏以保证微生物的正常生长，其中COD、氮元素、磷元素的质量比为100∶ 5∶1;
(3)从序批式生物反应器的底部泵入所配制的含有硝基酚的模拟有机废水，废水流经 接种到序批式生物反应器中的活性污泥后从反应器中部流出;
(4)按照序批式生物反应器的运行模式，缺氧进行10～50min后，由曝气机在反应器 底部供气，气体流速控制在500～900L/h之间;
(5)保持序批式生物反应器内的温度恒温在25±5℃，pH值在7.5～8.0之间，水力 停留时间在15～20小时之间，有机负荷在2～6kgCOD/m3d之间，沉降时间在2～10min之 间，运行100～120天，在反应器内获得硝基酚降解好氧颗粒污泥。
2.根据权利要求1所述的硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，其特征在于：步骤(2)中所述 微量元素至少为Zn、Na、Mg、Cu、Ca、Mo、Fe中的一种，每种微量元素在废水中的浓度为 0.001～0.01g/L。
3.根据权利要求1所述的硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，其特征在于：步骤(2)中所述 氮盐为氯化氨和碳酸氢氨中的一种，氮元素在废水中的浓度是0.01～0.05g/L。
4.根据权利要求1所述的硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，其特征在于：步骤(2)中所述 磷盐至少为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和磷酸二氢钠中的一种，磷元素在废水中的浓度是 0.002～0.01g/L。
5.根据权利要求1所述的硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法，其特征在于：步骤(2)中所述 所述酵母浸膏的浓度为0.0003～0.0009g/L。
说明书
一种硝基酚降解好氧污泥颗粒化方法
(一)技术领域
本发明涉及一种专门降解硝基酚的好氧颗粒污泥的生产方法，主要用于处理含有硝基 酚的生活污水和工业废水。
(二)背景技术
随着科技进步和人类生活水平的提高，越来越多的环境问题逐渐摆在我们面前，其中 淡水资源的缺乏已严重影响了人类的生存与发展。保护水资源已成为全人类迫在眉睫的任 务。保护水资源一方面要节约用水，另一方面要对现有污水进行处理，循环使用。
目前，在污水处理尤其是城市污水的处理中，活性污泥工艺是应用最广泛、处理效果 最好的工艺。活性污泥是由细菌、真菌、原生动物和后生动物等不同种属的微生物组成的。 它们将有机污染物氧化分解，与此同时释放出能量作为自身的生命活动的能源，并将另一 部分有机物作为其生长繁殖所需要的构造物质。
但是传统活性污泥法处理污水存在很多问题：污泥的沉降速度慢，导致污水处理设备 占地面积大，基建费用高;容易发生污泥膨胀现象;处理后的剩余污泥量大，污泥后处理 问题严重;抗冲击负荷能力差，处理效果受水质影响大，某些难降解或有毒有机物会影响 处理效果，并且可能造成该处理系统的瘫痪。
近几年发现，在好氧条件下，活性污泥絮体能形成性能优良的颗粒污泥，即好氧颗粒 污泥。它是一种细胞自身固定化颗粒，具有良好的沉淀性能、较高的生物量和在高容积负 荷条件下降解高浓度有机废水的良好生物活性，适合在高容积负荷条件下降解高浓度有机 废水。这就可以弥补传统活性污泥法的部分缺陷。但是对于那些难降解的有毒有机物来说， 这种方法仍是无能为力。而且在使用的过程中只能保存菌种，即用即培养，不利于储存和 运输。
(三)发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种便于储存和运输，活性和沉降性能强的硝基酚 降解好氧污泥颗粒化的方法。
本方法包括以下步骤：
1.选取污水处理厂曝气池中的絮状活性污泥，接种到序批式生物反应器(SBR)中;
2.配制含有硝基酚的模拟有机废水，COD浓度为0.5～2g/L，并添加氮盐、磷盐、微 量元素和酵母浸膏以保证微生物的正常生长，其中COD、氮元素、磷元素的质量比为100∶ 5∶1;
3.从序批式生物反应器的底部泵入所配制的含有硝基酚的模拟有机废水，废水流经接 种到序批式生物反应器中的活性污泥后从反应器中部流出;
4.按照序批式生物反应器(SBR)的运行模式，缺氧进行10～50min后，由曝气机在 反应器底部供气，气体流速控制在500～900L/h之间;
5.保持序批式生物反应器内的温度恒温在25±5℃，pH值在7.5～8.0之间，水力停留 时间在15～20小时之间，有机负荷在2～6kgCOD/m3d之间，沉降时间在2～10min之间， 运行100～120天，在反应器内获得硝基酚降解好氧颗粒污泥。
步骤2中所述微量元素至少为Zn、Na、Mg、Cu、Ca、Mo、Fe中的一种，每种微量元素 在废水中的浓度为0.001～0.01g/L。
步骤2中所述氮盐为氯化氨(NH4Cl)和碳酸氢氨(NH4HCO3)中的一种，氮元素在废水 中的浓度是0.01～0.05g/L。
步骤2中所述磷盐至少为磷酸二氢钾(KH2PO4)、磷酸氢二钾(K2HPO4)和磷酸二氢钠 (NaH2PO4)中的一种，磷元素在废水中的浓度是0.002～0.01g/L。
步骤2中所述所述酵母浸膏的浓度为0.0003～0.0009g/L。
按照本发明所述方法培养出的好氧颗粒污泥具有更强的活性和沉降性能，硝基酚去除 率可达到90%以上。
