申请日2006.02.27
公开(公告)日2007.09.05
IPC分类号C02F1/66; C02F1/58
摘要
一种混氰型电镀废水处理方法，它适用于混有氰化物的含铬废水与综合废水的处理。其主要技术特征是它包括含氰废水首先与综合废水混合，加入WY-A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，一次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后，经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节pH值后，达标排放或回用;所述的WY-A沉氰剂为10-30%的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。具有能有效地使混氰电镀废水达标排放，且成本较低等特点。
权利要求书
1、一种混氰型电镀废水处理方法，其特征在于它包括含氰废水首先 与综合废水混合，加入WY-A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀， 一次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后， 经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀 分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节PH值后， 达标排放或回用;
所述的WY-A沉氰剂为10-30%的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对 于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液， 余量为水。
2、根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所 述的WY-A沉氰剂为15%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
3、根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所 述的WY-A沉氰剂为20%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
4、根据权利要求1所属的混氰型电镀废水处理方法，其特征在于所 述的WY-A沉氰剂为25%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，余量为水。
说明书
混氰型电镀废水处理方法
技术领域：本发明涉及到一种混氰型电镀废水处理方法，它适用于混 有氰化物的含铬废水与综合废水的处理。
背景技术：目前对混氰型电镀废水的处理仍然以化学法为主，造成出 水超标严重，原因是化学法面对含有多种络合剂或者混有氰化物的废水， 超出了溶度积原理范畴，其次是含铬废水中氰化物、综合废水中氰化物， 无对策处理措施，氰化物超标必然导致重金属离子的超标排放，这是目前 难以解决的难题。为解决这个难题，对混氰型电镀废水处理方法进行了研 究。
发明内容：本发明所要解决的技术问题是要提供一种混氰型电镀废水 处理方法，它能有效地使混氰电镀废水达标排放，且成本较低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括含氰废水首先与综 合废水混合，加入WY-A沉氰剂，废水中游离氰与络合氰均生成沉淀，一 次沉淀分离后，沉淀物回收，清液与含铬废水混合，Femtom法氧化后， 经“CN02123919.3多元媒复合净化处理废水方法”处理，进行二次沉淀 分离，渣按电镀废水渣的通用方法处理，清液进入清水池，调节PH值后， 达标排放或回用;
所述的WY-A沉氰剂为10-30%的与镀种相对应的金属盐的水溶液，对 于电镀铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液， 余量为水。
所述的WY-A沉氰剂可为15%、20%、25%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶 液，余量为水。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
1、由于本发明采用了WY-A沉氰剂和多元媒复合净化处理废水方法， 实现混氰型电镀废水处理，使氰和重金属离子达标，能有效地去除废水中 氰化物及重金属离子，实现达达标排放的目的。
2、由于WY-A沉氰剂采用与镀种相对应的金属盐的水溶液，对于电镀 铜或锌，WY-A沉氰剂为10-30%的亚铜盐水溶液或者锌盐水溶液，回收物 可消化在电镀工艺中，故成本降低。
