申请日2005.12.27
公开(公告)日2007.05.23
IPC分类号C02F1/40; C02F1/48; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种热轧浊环废水处理装置，该热轧浊环废水处理装置包括磁分离器、平流隔油池、浮油回收机及清水池，磁分离器设置于平流隔油池的起端平台上，磁分离器处理出水靠势能重力流入平流隔油池，输渣槽设于两台磁分离器之间，浮油回收机设置于平流隔油池的末端平台上。磁分离时水中杂质受到多种力的作用，当磁力大于其它所有机械合力的时候，废水中杂质即被清除出来;隔油池首先通过高负荷平流，使水中残余油份浮至水面，再利用浮油回收机将废水表面浮油撇入回收箱。本实用新型占地面积小、流程合理、控制先进、处理效果好、运行成本低，克服了传统工艺流程的缺陷和不足，出水指标可达到热轧浊环系统循环水指标。
权利要求书
1、一种热轧浊环废水处理装置，包括清水池(15)，其特征在于：热轧浊环 废水处理装置还包括磁分离器、平流隔油池(13)、浮油回收机(10)，磁分离器 设置于平流隔油池(13)的起端平台上，磁分离器处理出水靠势能重力流入平流 隔油池(13)，输渣槽(8)设于两台磁分离器之间，浮油回收机(10)设置于平 流隔油池(13)的末端平台上。
2、按照权利要求1所述的热轧浊环废水处理装置，其特征在于：磁分离处 理出水管(6)设在磁分离器内侧，磁分离处理进水管(5)设在磁分离器外侧， 磁分离器的磁盘组(1)通过其联轴器与磁盘组驱动电机及减速机(2)连接，而 螺旋输送装置(3)通过齿轮传动装置与螺旋输送驱动电机及减速机(4)连接， 磁盘组及螺旋输送外罩(7)将水处理区间完全密封，并与磁分离器机架(9)通 过合页焊接连接。
3、按照权利要求1所述的热轧浊环废水处理装置，其特征在于：平流隔油 池(13)通过高负荷平流实现油水分离，并在底板适当位置设放空管，放空管上 设电控泥浆阀，平流隔油池(13)末端设溢流三角堰(14)，整个堰板的高度可 以通过矩形孔及配套螺栓调节。
4、按照权利要求1所述的热轧浊环废水处理装置，其特征在于：浮油回收 机(10)由回收机主机、油水分离箱、输油泵组、牵引头(12)及集油带(11) 组成，浮油回收机(10)的牵引头(12)固定在平流隔油池(13)的侧壁上，集 油带(11)通过牵引头(12)与主机连接。
说明书
热轧浊环废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型的利用永磁分离功能及高负荷平流隔油功能进行 废水处理的装置，特别适用于钢铁行业热轧浊环废水的处理，经处理后水再经降 温可达到热轧浊环系统循环使用标准。
背景技术
在钢铁行业热轧浊环废水中，主要的污染物是油泥和悬浮物，其中最主要的 污染物为油泥，该油泥为氧化铁粉粘附油而形成，油泥含量过多会造成轧机喷管 堵塞，而附着在轧制过程中的产品表面难以用水冲掉，更容易造成产品表面泥斑 和微坑，同时导致传统水处理设备失效、水质恶性循环。
传统的处理方法多为旋流沉淀、平流沉淀和多级过滤等，其主要原理是依赖 介质重力分离和滤料孔隙阻挡、孔隙吸附截留介质分离等方法，以上传统处理方 法在热轧浊环废水处理中，存在处理油泥不彻底、运行成本高、设施占地大、运 行环境差等诸多问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热轧浊环废水处理装置，该装 置利用磁力将废水中的磁性、弱磁性和非磁性絮团悬浮物及油泥分离出来，再利 用高负荷平流隔油池将水中残存油份分离出来，最后通过浮油回收机去除浮油以 达到净化水质的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热轧浊环废水处理装置包 括磁分离器、平流隔油池、浮油回收机及清水池，磁分离器设置于平流隔油池的 起端平台上，磁分离器处理出水靠势能重力流入平流隔油池，输渣槽设于两台磁 分离器之间，浮油回收机设置于平流隔油池的末端平台上。
作为进一步改进，磁分离处理出水管设在磁分离器内侧，磁分离处理进水管 设在磁分离器外侧，磁分离器的磁盘组通过其联轴器与磁盘组驱动电机及减速机 连接，而螺旋输送装置通过齿轮传动装置与螺旋输送驱动电机及减速机连接，磁 盘组及螺旋输送外罩水处理区间完全密封，并与磁分离器机架通过合页焊接连 接。平流隔油池通过高负荷平流实现油水分离，地连墙处设40°～60°倒角，以 优化水流状态，并在底板适当位置设放空管，放空管上设电控泥浆阀，平流隔油 池末端设溢流三角堰，各三角堰开角45°，整个堰板的高度可以通过矩形孔及配 套螺栓调节。浮油回收机由回收机主机、油水分离箱、输油泵组、牵引头及集油 带组成，浮油回收机的牵引头固定在平流隔油池的侧壁上，集油带通过牵引头与 主机连接。
其中磁分离技术是利用天然永磁矿石的高强磁能积，通过磁盘的聚磁组合， 实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，充分增大废水与磁盘的接触面积及接 触时间，提高单位面积负荷，使钢铁热轧废水中铁磁性物质微粒及其吸附的非铁 磁性物质微粒和乳化油，在磁场力作用下克服流体阻力和微粒重力等机械外力， 产生快速定向运动，吸附在磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油泥吸附分离出 来，再通过刮条将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋输送装置，再经输渣槽 输出，实现钢铁热轧废水的初步净化，经过磁分离后废水中的污染物可达到以下 指标：SS≤20mg/L、油≤5mg/L，该指标已基本满足热轧工艺需要，为进一步去 除水中浮油，在磁分离后设平流隔油池。
平流隔油池及浮油回收技术是通过高负荷平流使水中残余悬浮油或漂浮油 份浮至水面表层，再通过浮油回收机进一步撇除浮油，实现水质净化目的。浮油 回收机依靠一条(或多条)亲油疏水的环形集油带，在油水液面上经过主机的驱 动，以一定的速度在主机与牵引头组成的区间内，作连续不断的运动，将油粘附 上来经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。集油带浮在水面上，对油层的 厚度、粘度及液位变化适应能力强，改变集油带的长度和牵引导向方式，可将集 油带拉向更大的收油面积，可以更好的拦截和回收浮油。集油带设计为圆刷型， 由于圆刷型集油带的截面为圆形，膨满的截面上有更多的吸油纤维参与工作，能 更大效率的提升浮油，另外圆形截面不存在运转时的方向性问题，避免了集油带 的缠绕和扭结，使收油时的运行更平稳、更可靠，其效果优于扁刷式集油带，效 率更高。经过平流隔油池进入清水池的污染物可达到以下指标：SS≤15mg/L、油 ≤3mg/L。
本实用新型的有益效果是：使传统粗放的重力处理构筑物简化为集约的一体 化装置，处理负荷高，占地面积小，设备安装简易，操作简单，运行维护方便。
