申请日2006.02.07
公开(公告)日2009.10.21
IPC分类号C02F9/14; C02F1/04; C02F1/66; C02F3/00; C02F103/34
摘要
本发明为一种实现“零排放”的焦化污水处理方法，其特征在于包括以下步骤：蒸氨—气化冷凝—生化处理—污水再利用;对在气化冷凝步骤中产生的浓缩液进行固化处理后，掺入煤中燃烧。本发明方法解决了现有焦化污水处理工艺中氨氮难于降低、生化处理需要清水稀释原污水的缺点;本发明方法处理后的污水、固化物可在钢铁企业内重复利用，无需向外排放，实现了焦化污水“零排放”。
权利要求书
1、一种实现“零排放”的焦化污水处理方法，其特征在于包括 以下步骤：蒸氨-气化冷凝-生化处理-污水再利用;将在所述的 气化冷凝步骤中产生的浓缩液，进行固化处理，其中，
所述的蒸氨步骤为：通过加碱调整pH为10.5，使固定氨分解为 游离氨，在蒸氨塔中用蒸汽加热使氨从焦化污水中分离出来;蒸氨 后污水氨氮的含量低于50mg/L;
所述的气化冷凝步骤为：经蒸氨后的污水进入多效蒸发器，通 过蒸汽加热，将污水气化后再冷凝成冷凝液;而原污水中的非挥发 性有机物将残留在浓缩液中，该浓缩液的体积不超过原污水体积的 5%;
所述的生化处理步骤为：将所述的冷凝液采用生化处理方法降 低COD和氨氮;
所述的污水再利用步骤为：将生化处理后的出水用到熄焦或高 炉冲渣的生产工艺过程中。
说明书
一种实现“零排放”的焦化污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种实现“零排放”的
焦化污水处理方法。
背景技术
焦化厂在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程
中产生大量污水，其中有机物以酚类化合物居多，还包括多环芳香
族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物，多为有毒有害物质，处理
的难度非常大。
现有的焦化污水多采用生化的方法进行处理。由于焦化污水本
身的特性，采用生化处理的方法往往需要补充大量的清水进行稀释，
而且由于进水水质波动较大，生化处理后很难使排出水的水质稳定
达标。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现“零排放”的焦化污水处理方法，
经处理后的污水可以返回生产过程中重复利用，不产生外排水。
本发明的目的是按如下技术方案实现的：本发明为一种实现“零排
放”的焦化污水处理方法，其特征在于包括以下顺序的步骤：蒸氨
-气化冷凝-生化处理-污水再利用;将在所述的气化冷凝步骤中
产生的浓缩液，进行固化处理。
本发明是一种通过多效蒸发与生化处理相结合的方法。本发明
方法中，首先完善焦化厂化产回收工艺的蒸氨操作，采用高效的蒸
氨技术，使蒸氨后污水中氨氮的含量低于50mg/L;蒸氨后的污水进
入多效蒸发器进行气化冷凝，采用蒸汽作为热源加热，产生的气体
冷凝后，比原污水具有较高的可生化性，冷凝液进入生化处理系统
处理后，可回用到熄焦或用于高炉冲渣，无需向外排放，解决了冷
凝液的排放问题;蒸发后的浓缩液通过投加固化剂加以固化后，掺
入煤中，入焦炉焚烧，解决了浓缩液的排放问题;实现了焦化污水
的“零排放”。
综上所述，本发明方法解决了现有焦化污水处理工艺中氨氮难
于降低、生化处理需要清水稀释原污水的缺点;处理后的污水、固
化物可在钢铁企业内重复再利用，无需向外排放。
具体实施方式
以处理焦化污水作为实施例，对本方法加以说明：
本发明方法包括蒸氨-气化冷凝-生化处理-污水再利用等步
骤;将在气化冷凝步骤中产生的浓缩液进行固化处理后，掺入煤中
燃烧。
蒸氨步骤：通过加碱调整pH为10.5，即碱性，使固定氨分解为
游离氨，在蒸氨塔中用蒸汽加热使氨从焦化污水中分离出来。蒸氨
后污水氨氮的含量低于50mg/L。
气化冷凝步骤：
经蒸氨后的污水进入多效蒸发器，通过蒸汽加热，将污水气化
后再冷凝成液体。污水中的挥发性物质会与水蒸气一起气化，并在
冷凝过程中重新回到水中，因此冷凝液中仍然含有一定量的有机物
及氨氮，但该冷凝液的可生化性高于原污水。而原污水中大量的非
挥发性有机物将残留在浓缩液中，该浓缩液的体积一般不超过原污
水体积的5%。
生化处理步骤：
冷凝液进一步采用生化处理方法降低COD和氨氮，处理后的出
水可在污水再利用步骤中，用到熄焦或高炉冲渣等生产工艺过程。
浓缩液的固化步骤：
在气化冷凝步骤产生的浓缩液中分别投加助凝剂、凝胶剂、交
联剂，使之固化成为固态物，该固态物可与煤一起进入焦炉燃烧，
也可堆放干化后按一般固体废弃物另行处理。浓缩液的固化步骤包
括以下顺序的操作：
在操作前，调节浓缩液的PH值为11。
向浓缩液中投加助凝剂叔甲基纤维素钠到浓度为8%，充分搅拌，
时间约为10分钟。
之后向浓缩液中投加凝胶剂聚丙烯酰胺到浓度为0.6%，搅拌，时间
约为5分钟。
最后投加交联剂氯化铁到浓度为3%;经搅拌后，液体慢慢交联在
一起，形成固态物。
