申请日2006.11.22
公开(公告)日2007.04.25
IPC分类号C02F1/00; C01B33/113
摘要
本发明涉及白炭黑生产过程中洗涤废水处理方法，具体是一种白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水处理方法。解决了现有技术中白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水没有理想的处理方法，进而直接排放造成环境污染的问题。本发明所述的处理方法对废水采用闭路循环工艺洗涤，逐级提浓，直至洗涤废水中硫酸钠浓度达到6%，循环停止，然后进入硫酸钠回收工段和压滤机母液混合，进行蒸发、浓缩、结晶回收硫酸钠副产品。本发明实现了废水“零排放”，无环境污染，使白炭黑的浓硫酸沉淀法工艺转变为清洁生产工艺。本发明所述的方法投资小，易于推广。
权利要求书
1、一种白炭黑生产过程中低浓度废水处理方法，其步骤为：
1)生产过程第一批白炭黑粗料用清水洗涤，洗涤废水按照硫酸钠浓度的大 小依次放入1号池、2号池、到n-1号池、n号池(n≥2)，其中n号池硫酸钠浓 度 2)第二批白炭黑粗料先用1号池中洗涤废水 洗涤，在线分析监测硫酸钠浓 度达到6%后排入硫酸钠浓度6%的母液池中，1号池清空，然后用2号池中洗涤 废水洗涤白炭黑粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到1号池中硫酸 钠浓度后，将2号池中的废水排入1号池，2号池清空，后续各池中洗涤废水洗 涤白炭黑粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到前号池中硫酸钠浓度 后，将该池中的废水排入前号池，该池清空，至n号池中洗涤废水洗涤白炭黑 粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到n-1号池中硫酸钠浓度后，将n 号池中的废水排入n-1号池，n号池清空，最后清水洗涤白炭黑粗料，洗涤废水排 入n号池; 3)以后各批白炭黑粗料洗涤过程与第二批相同; 4)硫酸钠浓度达6%的洗涤废水进行蒸发、浓缩、结晶回收硫酸钠副产品。 2、根据权利要求1所述的白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水处理方法，其 步骤为： 1)生产过程第一批白炭黑粗料用清水洗涤，洗涤废水按照硫酸钠浓度的大 小依次放入1号池、2号池、3号池、4号池，其中1号池硫酸钠浓度为4～5%， 2号池硫酸钠浓度为3～4%，3号池硫酸钠浓度为2～3%，4号池硫酸钠浓度为 0～2%; 2)第二批白炭黑粗料先用1号池中含硫酸钠浓度为4～5%的废水进行洗涤， 在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到6%后，将1号池中的废水排入硫酸钠 浓度6%的母液池中，1号池清空;再用2号池中含硫酸钠浓度为3～4%的废水 对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到4～5%后，将 2号池中的废水排入1号池，2号池清空;再用3号池中含硫酸钠浓度为2～3% 的废水对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到3～4% 后，将3号池中的废水排入2号池，3号池清空;再用4号池中含硫酸钠浓度为 0～2%的废水对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到 2～3%后，将4号池中的废水排入3号池，4号池清空;最后用清水对白炭黑粗 料进行洗涤，洗涤废水排入4号池; 3)以后各批白炭黑粗料洗涤过程与第二批相同; 4)硫酸钠浓度达6%的洗涤废水进行蒸发、浓缩、结晶回收硫酸钠副产品。 说明书 白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水处理方法 技术领域 本发明涉及白炭黑生产过程中洗涤废水处理方法，具体是一种白炭黑生产 过程中低浓度洗涤废水处理方法。 背景技术 目前，国内外白炭黑的生产方法主要是气相法和沉淀法。而沉淀法国内主 要使用硫酸沉淀法。其以泡花碱为原料，用硫酸酸化、生成硅酸，再分解而制 得沉淀二氧化硅。在反应料浆压滤过程中产生的硫酸钠母液(即高浓度废水) 通常采用传统四效顺流真空蒸发工艺技术回收硫酸钠作为副产品，而洗涤过程 中产生的大量低浓度废水(浓度约为1%左右)目前并没有理想的处理方法，一 些厂家为了逃避环保部门的检查，常用大量的清水稀释，直接排放，并没有从 根本上解决废水的处理。 发明内容 本发明为了解决现有技术中白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水没有理想的 处理方法，进而直接排放造成环境污染的问题，提供了一种投资小、无环境污 染的低浓度洗涤废水处理方法。 本发明采用如下的技术方案实现：白炭黑生产过程中低浓度废水处理方法， 其步骤为： 1)生产过程第一批白炭黑粗料用清水洗涤，洗涤废水按照硫酸钠浓度的大 小依次放入1号池、2号池、到n-1号池、n号池(n≥2)，其中n号池硫酸钠浓 度 2)第二批白炭黑粗料先用1号池中洗涤废水洗涤，在线分析监测硫酸钠浓 度达到6%后排入硫酸钠浓度6%的母液池中，1号池清空，然后用2号池中洗涤 废水洗涤白炭黑粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到1号池中硫酸 钠浓度后，将2号池中的废水排入1号池，2号池清空，后续各池中洗涤废水洗 涤白炭黑粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到前号池中硫酸钠浓度 后，将该池中的废水排入前号池，该池清空，至n号池中洗涤废水洗涤白炭黑 粗料，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到n-1号池中硫酸钠浓度后，将n 号池中的废水排入n-1号池，n号池清空，最后清水洗涤白炭黑粗料，洗涤废水排 入n号池; 3)以后各批白炭黑粗料洗涤过程与第二批相同， 4)硫酸钠浓度达6%的洗涤废水进行蒸发、浓缩、结晶回收硫酸钠副产品。 沉淀法白炭黑生产过程中产生两股废水，一股废水即压滤机母液，硫酸钠 浓度6%以上，这股废水可直接送入回收工段;另一股废水即白炭黑粗料洗涤废 水，硫酸钠浓度约1%左右。本发明所述的处理方法对这股废水采用闭路循环工 艺洗涤，逐级提浓，直至洗涤废水中硫酸钠浓度达到6%，循环停止，然后进 入硫酸钠回收工段和压滤机母液混合，进行蒸发、浓缩、结晶回收硫酸钠副产 品。 本发明与现有技术相比废水基本实现了“零排放”，无环境污染，使白炭黑 的浓硫酸沉淀法工艺转变为清洁生产工艺。本发明所述的方法投资小，易于推 广。 具体实施方式 结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，实施例是说明本发明的， 而不是对其作任何限制。 第一批白炭黑粗料用清水进行洗涤，将洗涤废水根据硫酸钠浓度的不同， 分别放入四个池子中待用，各个池子的硫酸钠浓度分别为：1号池4～5%，2号 池3～4%，3号池2～3%，4号池0～2%。 第二批白炭黑粗料进行洗涤时，首先用1号池中含硫酸钠浓度为4～5%的废 水进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到6%后，将1号池中的废 水排入硫酸钠浓度6%的母液池中，1号池清空;再用2号池中含硫酸钠浓度为 3～4%的废水对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓度达到 4～5%后，将2号池中的废水排入1号池，2号池清空;再用3号池中含硫酸钠 浓度为2～3%的废水对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫酸钠浓 度达到3～4%后，将3号池中的废水排入2号池，3号池清空;再用4号池中含 硫酸钠浓度为0～2%的废水对白炭黑粗料进行洗涤，在线分析监测洗涤废水中硫 酸钠浓度达到2～3%后，将4号池中的废水排入3号池，4号池清空;再用清水 对白炭黑粗料进行洗涤，洗涤废水排入4号池。 之后各批白炭黑粗料洗涤过程同第二批白炭黑粗料洗涤过程相同。洗涤废 水在系统内闭路循环，逐级提浓，直至废水中硫酸钠浓度达到6%后，送入硫酸 钠回收工段和压滤机母液混合，进行蒸发、浓缩、结晶、回收硫酸钠。
