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含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法

发布时间:2018-12-17 9:55:14  中国污水处理工程网

  申请日2005.11.30

  公开(公告)日2008.01.09

  IPC分类号C02F1/46; C02F101/34; C02F1/72

  摘要

  本发明提供了一种含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法,所述的方法是以Ti基PbO2电极为阳极、不锈钢为阴极,以含2-氯酚废水为电解液,采用直流稳流电源,在声频率20~80kHz、声强20~30W/cm2的超声波条件下进行电解,以除去废水中的2-氯酚。本发明所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法基本无需添加化学药品,无搅拌系统,具有设备体积小、易操作及后处理简单等优点,具有十分重大的市场开发前景。

  权利要求书

  1.一种含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法,其特征在于所述的 方法是以Ti基PbO2电极为阳极、不锈钢为阴极,以含2-氯酚废水 为电解液,采用直流稳流电源,在声频率20~80kHz、声强20~ 30W/cm2的超声波条件下进行电解,以除去废水中的2-氯酚。

  2.如权利要求1所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法,其 特征在于所述电极为阳极板与阴极板交替排列,两端为阴极板。

  3.如权利要求1或2所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法, 其特征在于所述的电解反应于板框式聚丙烯电解槽内进行。

  4.如权利要求1或2所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法, 其特征在于所述的极板的电流密度为20mA/cm2、槽电压8V。

  5.如权利要求1所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法,其 特征在于所述的方法如下:采用板框式聚丙烯电解槽,阳极板与阴 极板交替排列,阳极板1块,阴极板2块,电流密度为20mA/cm2、 槽电压8V;超声波置于电解槽底部,以含2-氯酚废水为电解液进 行电解。

  说明书

  一种含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法

  (一)技术领域

  本发明涉及一种含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法。

  (二)背景技术

  氯酚、氯苯、氯烷烃、氯烯烃等含氯有机物在化工、石化、农药等生 产中广泛使用,并以气态、液态等形式排放至环境,产生“三致效应”。电、 光、声、磁等高级氧化技术因具有良好的环境兼容性,被称为是一类“环 境友好”技术(Environmental friendly technology),为含氯有机物的 污染控制提供了广阔的前景,相关的研究和应用已引起国内外同行的广泛 关注,特别是联用氧化技术可以形成协同效应,代表了高级氧化技术在此 领域的一个发展趋势。

  2-氯酚是一类对人体有毒害作用的污染物,广泛存在于多种工业废水 之中,被列为重点控制污染物类。由于其本身苯环结构和氯代原子的存在 而具有很强的毒性和抗降解能力,2-氯酚在天然界不易被氧化和水解,相 反,易通过食物链在动植物体内富积,对人体及动物产生致癌、致突变和 致畸效应。

  目前应用于含2-氯酚废水的处理主要有物理法、化学氧化法以及生物 氧化法。其中物理法只适用于高浓度2-氯酚的回收;化学氧化法要在添加 氧化剂和催化剂的作用下进行,如湿式氧化、光催化氧化、臭氧氧化、Fenton 氧化等,将2-氯酚氧化为2-氯-对苯二酚、2-氯-1,4-对苯醌、马来酸、CO2 等物质;生物氧化法降解2-氯酚只适用于低浓度,且用普通活性污泥法不 能获得满意的处理效果,必须使用高效生物反应器。综合上述分析,这些 方法的主要缺点是需添加化学药品,设备体积大、操作烦琐及后处理复杂 等。

  同类技术如单独采用电催化氧化处理2-氯酚废水,60min后去除率约 40%;单独采用超声波氧化处理2-氯酚废水,60min后去除率约20%;光电 联合氧化处理2-氯酚废水,60min后去除率能达70%以上;声光联合氧化 处理2-氯酚废水,60min后去除率能达80%以上。电催化氧化和超声波氧 化单独处理2-氯酚废水,效果均不佳,但两者与光催化氧化联合作用,均 能提高2-氯酚的降解率,并产生协同作用。

  (三)发明内容

  本发明则是为了提供一种基本无需添加化学药品、操作简单、能有效 去除废水中2-氯酚的声电联合氧化处理方法。

  为达到发明目的本发明采用的技术方案是:

  一种含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法,所述的方法是以Ti基 PbO2电极为阳极、不锈钢为阴极,以含2-氯酚废水为电解液,采用直流稳 流电源,在声频率20~80kHz、声强20~30W/cm2的超声波条件下进行电解, 以除去废水中的2-氯酚。

  本处理工艺的原理为:电解和超声过程中均形成的·OH基团和H2O2均 具有强氧化性,尤其是·OH基团氧化电极电位高达2.80V,比O3(2.07V) 高35%,氧化能力仅次于氟;另外,该基团具有高电负性(亲电性),其 电子亲和能为569.3kJ,容易进攻高电子云密度点。H2O2氧化电极电位 1.76V。因此,·OH基团和H2O2可以起到双协同作用,实现对污染物的深 度氧化分解,进而达到处理目的。

  电解反应为:

  阳极表面,

  H2O→·OH+H++e-

  阴极表面,

  O2+2H++2e-→H2O2

  溶液中,

  H2O2→2·OH

  2-氯酚彻底氧化分解反应为:

  C6H5OCl+27·OH+e→6CO2+16H2O+Cl-

  2C6H5OCl+27H2O2+2e→12CO2+32H2O+2Cl-。

  本发明提供的带活性层的Ti基PbO2催化电极。该电极可以在高电流 密度下工作,电流密度可达30~50mA/cm2,即使在200mA/cm2电流密度下 工作,镀层损耗才略有增加。电极在60℃1mol/LH2SO4溶液中,阳极放氧寿 命可达45h。

  超声波作用在电极表面,能够断开大分子链接,防止电极中毒,促进 阳极直接氧化水分子、氢氧根离子以及有机物分子,从而提高电流效率; 同时,由于受定向电场力的作用,带电荷有机物解离反应的复合以及超声 波分解的逆反应能得到抑制,表现为声电联合协同作用。

  所述电极也可为多块为阳极板与阴极板交替排列,两端为阴极板,即 阴极板比阳极板多1块。

  优选的,所述的电解反应于板框式聚丙烯电解槽内进行。所述的电源 的电流密度为20mA/cm2、槽电压8V。

  具体的,所述的方法如下:采用板框式聚丙烯电解槽,以Ti基PbO2 电极为阳极、不锈钢为阴极,阳极板与阴极板交替排列,阳极板1块,阴 极板2块,采用直流稳流电源,电流密度为20mA/cm2、槽电压8V,超声波 置于电解槽底部,在声频率20~80kHz、声强20~30W/cm2的超声波条件下, 以含2-氯酚废水为电解液进行电解,以除去废水中的2-氯酚。

  本发明所述的含2-氯酚废水的声电联合氧化处理方法的有益效果主 要体现在:基本无需添加化学药品,无搅拌系统,具有设备体积小、易操 作及后处理简单等优点,具有十分重大的市场开发前景。

  (四)具体实施方式

  下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围 并不仅限于此:

  实施例1:

  实施方案和工作原理:含2-氯酚200mg/L废水的无搅拌、声电联合 氧化处理工艺,采用聚丙烯板框式电解槽,以Ti基PbO2催化电极为阳极, 不锈钢为阴极,声氧化采用频率20kHz的超声波探头,含2-氯酚的废水 为电解液,通过电解其中的水,在阳极放电产生强氧化基团——羟基自由 基·OH、阴极得到电子产生H2O2,以及超声波的空化作用下H2O2形成·OH, 声电协同作用,实现对2-氯酚污染物的深度氧化分解,从而达到对含2- 氯酚废水声电联合氧化处理的目的;其中,阳极板数1块,阴极板数2 块,阳极和阴极交替排列,电催化的电源采用直流稳流电源,电流密度为 20mA/cm2、槽电压8V,超声波置于电解槽底部,声频率20kHz,声强20W/cm2, 槽内水力停留时间60min,废水处理结果见表1,

  电解反应为:

  阳极表面,

  H2O→·OH+H++e-

  阴极表面,

  O2+2H++2e-→H2O2

  溶液中,

  H2O2→2·OH

  2-氯酚彻底氧化分解反应为:

  C6H5OCl+27·OH+e→6CO2+16H2O+Cl-

  2C6H5OCl+27H2O2+2e→12CO2+32H2O+2Cl-。

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