申请日2005.09.22
公开(公告)日2006.05.17
IPC分类号C02F9/14; C02F103/28; C02F3/02; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种造纸高浓废水处理方法。主要特征是：将高浓废水进行两次混凝，初次混凝加入混凝剂硫酸铝，二次混凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸。本发明用混凝替代气浮，可提高对废水中悬浮物的处理效率，可取消厌氧处理的环节并可以减少后续生物处理方法的负荷，从而减少造纸废水中COD和BOD的排放量，降低排放废水的色度，降低造纸厂废水处理的成本，有很好的经济效益和环境效益。
权利要求书
1、一种造纸高浓废水处理方法，包括利用混凝对高浓制浆废水 进行预处理，然后进行好氧生化处理，其特征在于：
(1)高浓废水进行两次混凝，初次混凝加入混凝剂硫酸铝，二次混 凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸;
(2)对废水中每吨固形物含量的化学药品用量：(A)聚凝剂硫酸铝 用量：0.5-1.0%;(B)二次聚凝剂PAM用量：0.02-0.03%;(C)助 凝剂高分子有机活化硅酸用量：0.04-0.08%;(D)尿素：0.01-0.03%， 磷酸胺0.01-0.02%;(E)盐酸：调节pH值至6.8-8.0的用量。
2、根据权利要求1所述的造纸高浓废水处理方法，其特征在于：
(1)将高浓混合废水置于混凝池中，边搅拌边加入聚凝剂硫酸铝， 充分搅拌混合并沉淀;
(2)初次混凝后的废水进入二次混凝池，加入二次聚凝剂PAM和助 凝剂高分子有机活化硅酸，充分搅拌混合并沉淀备生化处理用;
(3)经两次混凝处理后的废水进入好氧处理的集水池，加入盐酸调 节废水的pH值至6.8-8.0，同时加入尿素和磷酸胺，然后废水由提 升泵送至曝气池进行菌种选择及泥水混合，进行生化处理，处理条件： 废水温度15-40℃，处理时间0.5-1小时，曝气池出水经二沉池进 行泥水分离，上清液溢流后达到标排放。
说明书
造纸高浓废水处理方法
一、技术领域：
本发明涉及一种造纸废水处理方法，特别适用于高浓的制浆废水 的处理方法。
二、背景技术：
随着国家环保政策的日益严格和目前大力推广的循环经济，造纸 厂的废水必须经过处理才能达标排放，尤其是对环境污染严重的制浆 高浓废水，由于该废水色度高、含碱量大、COD和BOD均高，处理比 较困难。由此出现了种类繁多的造纸厂废水处理方法与工艺。目前造 纸行业典型的高浓废水处理方法是用气浮加上厌氧处理和好氧处理， 使用的化学药品较多，流程和工艺比较繁杂，造成运行成本较高。并 且处理的效果受影响的因素很多，造成工艺的不稳定性，处理效果一 般，并且经处理后的废水的色度仍然较深，视觉效果欠佳。
三、发明内容：
为了克服现有废水处理工艺的不足，本发明的目的在于提供一种 效率高、运行费用低、处理效果好的制浆高浓废水的处理工艺。处理 的废水是由PRC-APMP高得率浆的压榨滤液和废纸脱墨浆排放的具有 代表性的制浆高浓废水。
本发明的技术方案是：一种造纸高浓废水处理方法，包括利用混 凝对高浓制浆废水进行预处理，然后进行好氧生化处理，其特征在于：
(1)高浓废水进行两次混凝，初次混凝加入混凝剂硫酸铝，二次混 凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸;
(2)对废水中每吨固形物含量的化学药品用量：(A)聚凝剂硫酸铝 用量：0.5-1.0%;(B)二次聚凝剂PAM用量：0.02-0.03%;(C)助 凝剂高分子有机活化硅酸用量：0.04-0.08%;(D)尿素：0.01-0.03%， 磷酸胺0.01-0.02%;(E)盐酸：调节pH值至6.8-8.0的用量。具 体用量视废水pH值而定。
本发明的造纸高浓废水处理的具体方法是：
(1)将高浓混合废水置于混凝池中，边搅拌边加入聚凝剂硫酸铝， 充分搅拌混合并沉淀;
(2)初次混凝后的废水进入二次混凝池，加入二次聚凝剂PAM和助 凝剂高分子有机活化硅酸，充分搅拌混合并沉淀备生化处理用;
(3)经两次混凝处理后的废水进入好氧处理的集水池，加入盐酸调 节废水的pH值至6.8-8.0，同时加入尿素和磷酸胺，然后废水由提 升泵送至曝气池进行菌种选择及泥水混合，进行生化处理，处理条件： 废水温度15-40℃，处理时间0.5-1小时，曝气池出水经二沉池进 行泥水分离，上清液溢流后达到标排放。
本发明用混凝替代气浮，可提高对废水中悬浮物的处理效率，可 取消厌氧处理的环节并可以减少后续生物处理方法的负荷，从而减少 造纸废水中COD和BOD的排放量，降低排放废水的色度，降低造纸厂 废水处理的成本，有很好的经济效益和环境效益。主要特点如下： 1、采用混凝处理和好氧处理技术，减少了厌氧处理的环节;2、使用 二次混凝替代气浮处理高浓有机废水中的悬浮物和难生物降解的有 机物，造纸工业中所称的悬浮物包括可沉降悬浮物和不沉降悬浮物两 种，主要是纤维、纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)和填料等固 体颗粒物质。气浮的方法对不沉降悬浮物的处理效果不佳，并且在处 理过程中产生大量的气泡，不利于后续的生物处理，制浆造纸厂排水 中的难生物降解有机物主要来源于纤维原料中所含的木素和大分子 碳水化合物，浆厂难生物降解的物质通常是带色的，二次混凝对降低 木素等大分子造成的色度很有作用;3、用好氧处理易生物降解的有 机物，经二次混凝处理后，残余的大部分是易生物降解的有机物，可 充分发挥好氧处理的优势，提高废水中有机物的去除效率。
四、具体实施方式：
以年产20万吨PRC-APMP高得率浆和废纸脱墨浆的制浆废水的处 理为例。
一、废水的预处理
1、废水的收集：把制浆废水通过地沟收集到一个4000m3的集水 池中，该池的容积以满足生产废水2小时蓄水量为宜。此时废水的特 征：pH值为8.2左右;SS为550-950mg/l;化学耗氧量COD为3000-6000 mg/l;生化耗氧量BOD为280-500mg/l。
2、废水的混凝处理：收集的废水在综合池中进行预沉淀后，在 混凝池中加入硫酸铝80公斤混凝剂进行混凝处理，除去废水中大量 悬浮物，随后进入集水池中进行水质和水量调节，再在二次混凝池中 加入PAM2.5公斤和助凝剂高分子有机活化硅酸4.5公斤进行二次混 凝处理，除去部分难生物降解的溶解有机物。处理后废水的特征：pH 值为6.0-8.6;SS为50-200mg/l;化学耗氧量COD为2000-5000mg/l; 生化耗氧量BOD为220-500mg/l。
3、混凝处理后的废水进入好氧处理阶段，先进入集水池进行水 质和水量调节，加入20公斤盐酸调节废水的pH值至7.5左右，并加 入尿素1.5公斤和磷酸胺1.25公斤等营养源;然后进入曝气池进行 生化处理，最后进入沉淀池，废水温度15-40℃，处理时间0.5-1 小时。处理完的废水达标排放，产生的污泥进行压榨处理后可用做燃 料。处理后废水的特征：pH值为7.0-7.8;SS为20-50mg/l;化学耗 氧量COD为120-200mg/l;生化耗氧量BOD为40mg/l以下。
