申请日2004.11.12
公开(公告)日2005.05.11
IPC分类号C01D7/00; C01D7/16
摘要
本发明公开了一种利用废水联合制碱的方法，主要包括：(1)集中收集常压全氨催化循环法三聚氰胺生产的废碳化氨水，并要求碳化氨水的指标必须满足氨含量27%以上，二氧化碳含量33%以上，水含量小于40%;(2)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换后，进入冷析，经过冷析结晶分离出工业氯化铵;(3)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析，加入氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵;本发明的优点是大幅降低纯碱和氯化铵的制造成本，彻底解决了三聚氰胺生产所产生的废水，达到清洁文明生产，无“三废”排放。既提高了效益，又保护了生态环境。
权利要求书
1、一种利用废水联合制碱的方法，包括以下步骤：
(1)集中收集常压全氨催化循环法三聚氰胺生产的废碳化氨水， 并要求碳化氨水的指标必须满足氨含量27%以上，二氧化碳含量33% 以上，水含量小于40%;
(2)按联碱生产配制好标准母液II;
(3)将母液II用泵送入碳酸化塔顶母液II入口;
(4)将碳化氨水用泵送入碳酸化塔，温度65-70度;
(5)从煅烧出来的炉气进碳酸化塔的温度控制在27-30度;
(6)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换 后，进入冷析，经过冷析结晶分离出工业氯化铵;
(7)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析，加入氯化钠后， 经过盐析结晶分离出农用氯化铵;
(8)经盐析分离氯化铵后的母液，联碱行业习称为母液II，恢 复原先的母液II状态，完成一个循环，再进入碳酸化塔，进入下一 个循环。
说明书
一种利用废水联合制碱的方法
技术领域
本发明涉及一种新的制碱的路线，尤其是一种利用废水联合制碱 的方法，属于化学制造工艺技术领域。
背景技术
目前我国制碱工艺比较发达，总产量位居世界第一，但是其工艺 十分繁杂，归纳起来有以下几种，一是天然碱，二是霞石制碱，三是 芒硝制碱，三是氨碱法制碱，四联合法(候氏制碱法)制碱，五是变 换气制碱。以上制碱的方法除天然外，其余加工成本均比较高，以联 碱法为例，由于它的氨和二氧化碳要来自合成氨厂，这一块成本就相 对高的多，同时它需2次吸氨，流程长、复杂、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有制碱工艺成本高，工艺路线长、复杂 和三聚氰胺生产尾气，特别是常压全氨催化循环法的碳化氨水的处理 困难、效益低下的缺陷，提出一种全新的用常压全氨催化循环法三聚 氰胺的废水生产纯碱方法，从而缩短了工艺流程，节约了电和蒸汽消 耗，大幅度降低了生产成本。
本发明是采取以下的技术方案来实现的：
一种利用废水联合制碱的方法，包括以下步骤：
(1)集中收集常压全氨催化循环一步法三聚氰胺生产的废碳化 氨水，并要求碳化氨水的指标满足氨含量27%以上，二氧化碳含量 33%以上，水含量小于40%;
(2)按联碱生产配制好标准母液II;
(3)将母液II用泵送入碳酸化塔顶母液II入口;
(4)将碳化氨水用泵送入碳酸化塔，温度65-70度;
(5)从煅烧炉出来的炉气，进碳酸化塔的温度控制在27-30度;
(6)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换 后，进入冷析结晶器冷析，经冷析结晶分离出工业氯化铵;
(7)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析结晶器盐析，加入 氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵;
(8)经盐析分离氯化铵后的母液，即母液II，恢复原先的母液 II状态，完成一个循环，再进入碳酸化塔，进入下一个循环。
本发明的优点是大幅降低纯碱和氯化铵的制造成本，彻底解决了 三聚氰胺生产所产生的废水，达到清洁文明生产，无“三废”排放。 既提高了效益，又保护了生态环境。
