申请日2018.02.24
公开(公告)日2018.07.13
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，具体步骤如下：步骤一，测量有机废水中COD的含量;步骤二，向有机废水中加入无机酸，再加入表面促进剂进行接触活化反应，再向其中同步加入加破络剂和氧化剂进行强效氧化反应;步骤三，向强效氧化反应后的废水中加入碱进行中和调节，使得废水的PH值为7.5‑9.0;步骤四，向中和调节后的废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，再进行沉降分离，将沉降渣进行安全处理，上清液即可达标排放。本发明具有占地面积小、反应速率快、运行成本低及无二次污染等特点，可将废水中COD稳定脱除至40mg/L以下，在优化工艺条件下最高可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)的III类水标准要求(≤20mg/L)。
权利要求书
1.一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，采用重铬酸钾滴定法来测量有机废水中COD的含量;
步骤二，向有机废水中加入无机酸使得溶液的PH值不大于5，再加入表面促进剂进行接触活化反应10-30分钟，表面促进剂与COD的质量之比为0.5-10:1，再向其中同步加入加破络剂和氧化剂进行强效氧化反应15-40分钟，破络剂和COD的质量之比为1.5-10:1，氧化剂和COD的质量之比为0.1-2:1;
步骤三，向强效氧化反应后的废水中加入碱进行中和调节2-10分钟，使得废水的PH值为7.5-9.0;
步骤四，向中和调节后的废水中加入絮凝剂进行絮凝反应5-15分钟，再进行沉降分离，将沉降渣进行安全处理，上清液即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，其特征在于，所述表面促进剂包括硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、聚合硫酸铁、硝酸亚铁或硝酸铁等铁的化合物中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂的用量不大于5g/m3。
4.根据权利要求1所述的高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，其特征在于，所述氧化剂采用次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钠、氯酸钾、氯气或高氯酸中的一种。
5.根据权利要求1所述的高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，其特征在于，所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸，碱包括碱金属或碱土金属的氢氧化物，破络剂采用无机氧化物或过氧化物。
说明书
一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺
技术领域
本发明涉及有机废水处理领域，具体是一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺。
背景技术
高盐有机废水主要来源于电镀、化工、冶炼及萃取等行业，此类废水中含有大量残留的选矿药剂、萃取剂或有机添加剂等，废水的总含盐量和有机物(COD)浓度很高，处理难度很大。
目前高盐有机废水的处理工艺主要分为生物处理工艺和物化处理工艺两大类：生物处理工艺主要有活性污泥法、厌氧塘法和UASB法等;常用的物理化学方法包括焚烧法、深度氧化法、离子交换法、电化学法和膜分离法等。国家知识产权局2016年8月17日授权公开了“一种强化生物厌氧处理高盐高浓有机废水的方法”(公开号：105858876A)通过在厌氧反应器中下部和上部分别填充铁刨花填料层和悬浮介质填料，同时厌氧反应器采用分级回流的组合方式处理高盐废水;国家知识产权局2013年12月4日授权了“高含盐有机废水的处理方法及其处理装置”(专利号：201210112034.0)采用机械蒸汽再压缩蒸发系统进行废水处理;国家知识产权局2017年5月10日授权公告了“一种处理高盐有机废水的方法”(公开号：106630398A)将浓缩提盐和生化处理结合起来，分步去除无机盐和有机物。
上述现有工艺均存在不同程度的缺陷：生物处理工艺是目前处理高盐有机废水公认的好方法，但其水力停留时间长，构筑物占地面积大，且处理效果受气候影响明显;物化处理工艺虽然占地面积小，但高成本和难以工业化等因素严重制约了它的大规模应用，同时在处理过程中可能产生二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高盐有机废水的强效接触氧化处理工艺，具体步骤如下：
步骤一，采用重铬酸钾滴定法来测量有机废水中COD的含量;
步骤二，向有机废水中加入无机酸使得溶液的PH值不大于5，再加入表面促进剂进行接触活化反应10-30分钟，表面促进剂与COD的质量之比为0.5-10:1，再向其中同步加入加破络剂和氧化剂进行强效氧化反应15-40分钟，同步加入的间隔时间不超过10秒，破络剂和COD的质量之比为1.5-10:1，氧化剂和COD的质量之比为0.1-2:1;
步骤三，向强效氧化反应后的废水中加入碱进行中和调节2-10分钟，使得废水的PH值为7.5-9.0;
步骤四，向中和调节后的废水中加入絮凝剂进行絮凝反应5-15分钟，加速细小颗粒物絮凝成大颗粒矾花，便于后续沉降分离工作的快速实现，再进行沉降分离，将沉降渣进行安全处理，上清液即可达标排放。
作为本发明进一步的方案：表面促进剂包括硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、聚合硫酸铁、硝酸亚铁或硝酸铁等铁的化合物中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：絮凝剂的用量不大于5g/m3。
作为本发明进一步的方案：氧化剂采用次氯酸钠、次氯酸钙、氯酸钠、氯酸钾、氯气或高氯酸中的一种。
作为本发明进一步的方案：无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸，碱包括碱金属或碱土金属的氢氧化物，破络剂采用无机氧化物或过氧化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有占地面积小、反应速率快、运行成本低及无二次污染等特点，可将废水中COD稳定脱除至40mg/L以下，在优化工艺条件下最高可以达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的III类水标准要求(≤20mg/L)。
