申请日2018.03.30
公开(公告)日2018.08.07
IPC分类号C02F9/12
摘要
本发明公开了一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置及其分离方法，分离装置包括过滤机构、连接机构、分离机构以及接渣机构，所述分离机构包括主动轴、驱动机构、磁体组以及非导磁刮板，所述磁体组包括多组交替并列套接在主动轴上强磁体和普磁体以及多组导磁圈，所述磁体组外侧设置有第一导磁板，所述非导磁刮板叠合在第一导磁板上，所述第二导磁板连接在第一导磁板下方，所述接渣机构包括导磁箱和接渣箱，所述第二导磁板与导磁箱的外侧面连接。本发明通过磁体组对污水中的磁性杂质进行吸附分离，利用导磁圈转动析出油污，使得污水被净化，将其应用于机械制造领域的大型清洗机，可对清洗水进行循环处理，经济高效，有利于节约资源。
权利要求书
1.一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述分离机构包括过滤机构(1)、连接机构(2)、分离机构(3)以及接渣机构(4)，所述过滤机构(1)包括过滤网(11)以及设置在过滤网(11)下方的接水槽(12)，所述连接机构(2)包括过水槽(21)，所述过水槽(21)一端连通接水槽(12)的开口端，所述过水槽(21)另一端设置分离机构(3)，所述分离机构(3)包括主动轴(31)、驱动机构(32)、磁体组(33)、非导磁刮板(34)、第一导磁板(36)以及第二导磁板(37)，所述主动轴(31)两端通过两组机座(35)可旋转的安装在过水槽(21)端部，所述主动轴(31)通过驱动机构(32)驱动，所述磁体组(33)包括多组交替并列套接在主动轴(31)上的普磁体(331)和强磁体(332)以及多组导磁圈(333)，相邻的普磁体(331)和强磁体(332)之间以及磁体组(33)两端的普磁体(331)外侧均设置导磁圈(333)，所述导磁圈(333)的外径大于普磁体(331)和强磁体(332)的外径使得在相邻两组导磁圈(333)之间形成有吸附凹槽(38)，所述磁体组(33)侧面设置有第一导磁板(36)，所述第一导磁板(36)两端与两组机座(35)连接，所述第一导磁板(36)上的多个卡齿与吸附凹槽(38)卡合相配，所述非导磁刮板(34)叠合在第一导磁板(36)上，所述非导磁刮板(34)上的多个刮齿与吸附凹槽(38)卡合相配，所述第一导磁板(36)下方连接有第二导磁板(37)，所述接渣机构(4)包括导磁箱(41)和接渣箱(42)，所述接渣箱(42)套在导磁箱(41)内，所述第二导磁板(37)与导磁箱(41)的外侧面连接，所述接渣箱(42)的开口与非导磁刮板(34)下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述驱动机构(32)包括电机(321)、电机座(322)以及相互啮合的第一齿轮(323)和第二齿轮(324)，所述电机(321)安装在电机座(322)上，所述电机座(322)安装在机座(35)一侧，所述电机(321)的电机轴穿过电机座(322)连接第一齿轮(323)，所述第二齿轮324连接主动轴(31)由机座(35)伸出的外端部。
3.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述过水槽(21)端部两侧设置有两组限位盒(24)，两组机座(35)分别安装在两组限位盒(24)内。
4.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述磁体组(33)上的位于强磁体与普磁体之间的导磁圈(333)包括两侧开口的第一环部(3331)以及连接在第一环部(3331)两开口侧的第一斜部(3332)，所述第一斜部(3332)套接在普磁体(331)和强磁体(332)上，位于磁体组(33)两端的普磁体外侧的两组导磁圈(333)包括一侧开口的第二环部(3333)以及连接在第二环部(3333)开口侧的第二斜部(3334)，所述第二斜部(3334)套接在磁体组(33)两端的普磁体(331)上，所述第二环部(3333)的封闭侧上开设有主动轴(31)穿过的开孔(3335)。
5.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述普磁体(331)上方的吸附凹槽(38)宽度大于强磁体(332)上方的吸附凹槽(38)宽度。
6.根据权利要求5所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述普磁体(331)上方的吸附凹槽(38)所对应配合的第一导磁板(36)上卡齿的宽度大于强磁体(332)上方的吸附凹槽(38)所对应配合的第一导磁板(36)上卡齿的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述普磁体(331)上方的吸附凹槽(38)所对应配合的非导磁刮板(34)上卡齿的宽度大于强磁体(332)上方的吸附凹槽(38)所对应配合的非导磁刮板(34)上卡齿的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述过水槽(21)上靠近分离机构(3)处设置有两组导流挡板(23)，两组导流挡板(23)呈夹角地朝向磁体组(33)。
9.根据权利要求1所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，其特征在于，所述接水槽(12)的开口端上设置有推拉杆(121)，所述接水槽(12)内壁两侧设置有两组支撑挡板(122)，所述过滤网(11)通过两组支撑挡板(122)支撑在接水槽(12)上方。
10.根据权利要求1-9中任一所述的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置的分离方法包括：
污水先经过滤网滤掉直径大于1.5mm的杂质后，流入下方的接水槽;
污水由接水槽的开口端经过水槽流向分离机构处，在过水槽端部通过导流板将污水导向主动轴上的磁体组;
开启电机电源，电机通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动主动轴旋转，主动轴带动磁体组上的导磁圈、强磁体和普磁体在水面旋转;
流至分离机构处的污水中含有的磁性杂质大部分被吸附在吸附凹槽的底面和侧面上，污水中浮在水面的油污与转动的导磁圈接触后大部分粘附在吸附凹槽的侧面上;
固定的非导磁刮板与旋转的磁体组形成相对运动，吸附凹槽上粘附的油污和磁性杂质在非导磁刮板的摩擦作用下被刮下;
依次接触连接的导磁圈、第一导磁板、第二导磁板以及导磁箱在强磁体和普磁体的磁力作用下发生导磁形成磁路，同时在聚集的磁性杂质自身重力作用下，被刮下的磁性杂质以及混合的油污一起被引导落至接渣箱内集中处理。
说明书
一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置及其分离方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置及其分离方法。
背景技术
一些机械制造企业如车辆制造企业、重工业企业、兵工企业等，在生产过程中需要对生产设备、生产零件以及机械成品等进行清洗，由清洗机产生的清洗水中含有大量包含铁在内的磁性金属杂质以及油污，传统的油水分离器或者渣质过滤装置只能单一的实现仅去除油污或者仅滤掉渣质的功能，而无法实现同时去除磁性杂质和油污的功能，另外现有的油水分离器也存在油水分离不够彻底，渣质过滤装置存在过滤效果受杂质尺寸影响大等问题。
本发明提出了一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，将其应用于机械制造领域，对大型清洗机的清洗水进行循环处理，污水先经过滤机构滤掉大尺寸渣质，通过磁体组对污水中小尺寸的包含铁在内的磁性杂质进行吸附分离，并利用导磁圈转动粘附油污，实现了同时去除磁性杂质和油污以及对不同尺寸渣质的分离，使得污水被净化，大大降低了废污水的处理成本，有助于稳定产品的清洁度质量，减轻员工的清洁工作强度，提高工作效率，清洗过程中只需往水箱中补充由于蒸发、产品夹带等原因流失的清洗剂和水，能够实现更高的清洗质量，高效便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置及其分离方法，用以解决现有的油水分离器和渣质过滤装置不能同时实现对污水中油污和包含铁在内的磁性杂质进行分离的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：所述分离装置包括过滤机构、连接机构、分离机构以及接渣机构，所述过滤机构包括过滤网以及设置在过滤网下方的接水槽，所述连接机构包括过水槽，所述过水槽一端连通接水槽的开口端，所述过水槽另一端设置分离机构，所述分离机构包括主动轴、驱动机构、磁体组、非导磁刮板、第一导磁板以及第二导磁板，所述主动轴两端通过两组机座可旋转的安装在过水槽端部，所述主动轴通过驱动机构驱动，所述磁性机构包括多组交替并列套接在主动轴上的强磁体和普磁体以及多组导磁圈，相邻的强磁体和普磁体之间以及位于磁体组两端的普磁体外侧均设置有导磁圈，所述导磁圈的外径大于强磁体和普磁体的外径使得在相邻两组导磁圈之间形成有吸附凹槽，所述磁性机构侧面设置有第一导磁板，所述第一导磁板两端与两组机座连接，所述第一导磁板上的多个卡齿与吸附凹槽卡合相配，所述非导磁刮板叠合在第一导磁板上，所述非导磁刮板上的多个刮齿与吸附凹槽卡合相配，所述第二导磁板连接在第一导磁板下方，所述接渣机构包括导磁箱和接渣箱，所述接渣箱套在导磁箱内，所述第二导磁板与导磁箱的外侧面连接，所述接渣箱的开口与非导磁刮板下端连接。
优选的，所述驱动机构包括电机、电机座以及相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述电机安装在电机座上，所述电机座安装在机座一侧，所述电机的电机轴穿过电机座连接第一齿轮，所述第二齿轮连接主动轴由机座伸出的外端部。
优选的，所述过水槽端部两侧设置有两组限位盒，两组机座分别安装在两组限位盒内。
优选的，所述磁体组上的位于强磁体与普磁体之间的导磁圈包括两侧开口的第一环部以及连接在第一环部两侧的第一斜部，所述第一斜部分别套接在普磁体和强磁体上，位于磁体组两端的普磁体外侧的两组导磁圈包括一侧开口的第二环部以及连接在第二环部开口侧的第二斜部，所述第二斜部套接在磁体组两端的普磁体上，所述第二环部的封闭侧上开设有主动轴穿过的开孔。
优选的，所述普磁体上方的吸附凹槽宽度大于强磁体上方的吸附凹槽宽度。
优选的，所述普磁体上方的吸附凹槽所对应配合的第一导磁板上卡齿的宽度大于强磁体上方的吸附凹槽所对应配合的第一导磁板上卡齿的宽度。
优选的，所述普磁体上方的吸附凹槽所对应配合的非导磁刮板上卡齿的宽度大于强磁体上方的吸附凹槽所对应配合的非导磁刮板上卡齿的宽度。
优选的，所述过水槽靠近分离机构的端部上设置有两组导流挡板，两组导流挡板的后端呈夹角地朝向分离机构。
优选的，所述接水槽的开口端上设置有推拉杆，所述接水槽内壁两侧设置有两组支撑挡板，所述过滤网通过两组支撑挡板支撑在接水槽上方。
本发明还提出了一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置的分离方法包括：
污水先经过滤网滤掉直径大于1.5mm的杂质后，流入下方的接水槽;
污水由接水槽的开口端经过水槽流向分离机构处，在过水槽端部通过导流板将污水导向主动轴上的磁体组;
开启电机电源，电机通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动主动轴旋转，主动轴带动磁体组上的导磁圈、强磁体和普磁体在水面旋转;
流至分离机构处的污水中含有的磁性杂质大部分被吸附在吸附凹槽的底面和侧面上，污水中浮在水面的油污与转动的导磁圈接触后大部分粘附在吸附凹槽的侧面上;
固定的非导磁刮板与旋转的磁体组形成相对运动，吸附凹槽上粘附的油污和磁性杂质在非导磁刮板的摩擦作用下被刮下;
依次接触连接的导磁圈、第一导磁板、第二导磁板以及导磁箱在强磁体和普磁体的磁力作用下发生导磁形成磁路，同时在聚集的磁性杂质自身重力作用下，被刮下的磁性杂质以及混合的油污一起被引导落至接渣箱内集中处理。
本发明具有如下优点：
本发明提出的一种去除污水中磁性杂质及油污的分离装置，先经过滤机构滤掉大尺寸的渣质，然后通过磁体组的磁力作用对污水中的包含铁在内的磁性杂质进行吸附，利用转动的导磁圈粘附油污，非导磁刮板将吸附的杂质和油污刮下并通过依次连接的导磁圈、第一导磁板、第二导磁板以及导磁箱形成磁路将磁性杂质和油污引导至接渣箱集中处理，实现了同时去除磁性杂质和油污以及对不同尺寸渣质的分离，使得污水被净化，将该装置应用于机械制造领域企业的大型清洗机，可对清洗水进行循环处理，经实验检测，经循环处理的清洗水中杂质的含量始终保持在0.2%-0.5%之间，且不会因为所清洗产品数量的增加而增加，清洁高效，节约资源，大大降低了废污水的处理成本，同时有助于稳定产品的清洁质量，减轻员工的清洁工作强度，提高工作效率，清洗过程中只需往清洗机水箱中补充由于蒸发、产品夹带等原因流失的清洗剂和水，就能够实现更高、更稳定的清洁度质量。
