申请日2007.04.30
公开(公告)日2007.10.17
IPC分类号C02F101/16; C02F1/74
摘要
本发明公开了铁碳亚硝化硝化方法及应用此方法的反应器和污水脱氮方法。将铁屑与活性炭分层或混合装入反应器中，将含有氨氮的水用泵送入反应器，并对反应器鼓入富氧空气，仅有无机的铁碳在曝气的条件下，实现氨氮稳定转化成亚硝酸盐和硝酸盐。此反应器由承托层、反冲洗装置、进水布水装置、空气扩散装置、铁/碳复合材料、收水装置、床体构成，在其中含氨污水在铁碳氧作用下完成亚硝化或硝化反应。上述反应器与反硝化反应器、厌氧氨氧化反应器组合，或将此反应器作为生物填料的曝气生物滤池，完成含氮污水的脱氮过程。该反应器性能稳定、效率高，动力费用低、维护简单。应用本反应器形成完整脱氮工艺，提高了全流程脱氮效率。
権利要求書
1.一种铁碳亚硝化硝化反应的反应器，由下到上依次为承托层(7)、反冲洗装置(2)、进 水布水装置(4)、空气扩散装置(3)、铁/碳复合材料(6)、收水装置(5)布置在床体(1) 中，其特征在于：
所述的铁碳复合材料由80%～90%(体积)的铁屑/碳混合物和20%~10%(体积)的填充剂构 成，其中铁屑为无油碳素钢、不规则形态、Φ5mm～Φ70mm;碳为直径为Φ0.5mm～Φ3.0mm 的水处理用煤质颗粒活性碳或5～40目的不规则果壳碳或直径为Φ40mm焦碳;填充剂为页岩 陶粒或其他无机烧结材料;
所述的铁碳复合材料的铁屑与碳均匀混合，铁屑与碳的体积比为(0.25～4)∶1或重量比 为(0.5～8)∶1。陶粒粒径为Φ2mm～Φ5mm。陶粒与铁碳复合材料分层放置，各层陶粒厚度 不小于15cm。
2.一种铁碳亚硝化硝化反应的反应器，由下到上依次为承托层(7)、收水装置(5)、反冲 洗装置(2)、空气扩散装置(3)、铁/碳复合材料(6)、进水布水装置(4)布置在反应器床 体(1)中，其特征在于：
所述的铁碳复合材料由80%～90%(体积)的铁屑/碳混合物和20%～10%(体积)的填充剂 构成，其中铁屑为无油碳素钢、不规则形态、Φ5mm～Φ70mm;碳为直径为Φ0.5mm～Φ3.0mm 的水处理用煤质颗粒活性碳或5～40目的不规则果壳碳或直径为Φ40mm焦碳;填充剂为页岩 陶粒或其他无机烧结材料;
所述的铁碳复合材料的铁屑与碳均匀混合，铁屑与碳的体积比为(0.25～4)∶1或重量比为 (0.5～8)∶1。陶粒粒径为Φ2mm～Φ5mm。陶粒与铁碳复合材料分层放置，各层陶粒厚度不 小于15cm。
3.根据权利要求1或2所述的铁碳亚硝化硝化反应的反应器，其特征在于承托层(7)采用 Φ32mm~Φ2mm级配卵石或滤板;富氧空气扩散装置3为穿孔管或曝气头，反冲洗装置(2) 为穿孔管或滤头。
4.一种使用铁碳复合材料对含氨污水进行亚硝化硝化处理的方法，该方法包括：将铁屑与 活性碳分层或混合装入权利要求1-2中任一项所述的反应器中，将含有氨氮的水用泵送入所 述的反应器，并对反应器鼓入富氧空气，控制反应器的不同的pH及溶解氧，在没有微生物参 与的条件下，仅有无机的铁碳在曝气的条件下，实现氨氮稳定转化成亚硝酸盐和硝酸盐，其 中亚硝化要求反应中pH值为7～9.5，硝化反应pH值为5～7.5，SS<100mg/l，氨态氮的氧化 负荷为0～10kgNH4 +-N/(m3.d)，空塔上升或下降流速为0.1～0.5m/h，水力停留时间为0.4～2h， 反应器中溶解氧浓度大于0.5mg/l。
5、一种使用铁碳复合材料对含氨污水进行亚硝化硝化处理的方法，该方法包括：将铁屑与 活性碳分层或混合权利要求3所述装入反应器中，将含有氨氮的水用泵送入所述的反应器， 并对反应器鼓入富氧空气，控制反应器的不同的pH及溶解氧，在没有微生物参与的条件下， 仅有无机的铁碳在曝气的条件下，实现氨氮稳定转化成亚硝酸盐和硝酸盐，其中亚硝化要求 反应中pH值为7～9.5，硝化反应pH值为5～7.5，SS<100mg/l，氨态氮的氧化负荷为 0～10kgNH4 +-N/(m3.d)，空塔上升或下降流速为0.1～0.5m/h，水力停留时间为0.4～2h，反应 器中溶解氧浓度大于0.5mg/l。
6、一种应用权利要求3所述的反应器的污水脱氮方法，它依次包括以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化硝化反应器;
b、进入所述亚硝化硝化反应器的含氨污水均速通过铁碳复合材料，在此经铁、碳、氧的协 同作用，发生化学亚硝化硝化反应，使污水中的氨部分或全部转化成亚硝酸盐或硝酸盐;
c、经化学反应生成的含有一定比例氨氮、亚硝酸盐及硝酸盐的处理水，经收水装置汇集， 并排出所述反应器;
d、步骤c出水进入反硝化反应器，完成脱氮过程，最终产物为安全的氮气;
e、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
7、权利要求6所述的污水脱氮方法，其特征在于所述步骤d中的反硝化反应器可以是生物反 硝化反应器或电解反硝化反应器。
8、一种应用权利要求3所述的反应器的污水脱氮方法，它依次包括以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化硝化反应器;
b、进入所述亚硝化反应器的含氨污水均速通过铁碳复合材料，控制反应条件，使来水中氨 氮部分氧化成亚硝酸，在此经铁、碳、氧的协同作用，发生化学亚硝化硝化反应，将氨氮部 分转化成亚硝酸盐，形成氨氮、亚硝酸盐混合出水，使出水中NH4 +-N∶NO2 --N=(0.8~1)∶ (1~0.8);
c、经化学反应生成的含有一定比例氨氮、亚硝酸盐的处理水，经收水装置汇集，并排出铁 碳氧反应器;
d、步骤c出水进入消氧反应器，消除出水中溶氧后进入厌氧氨氧化反应器，再利用厌氧氨 氧化脱氮菌对含氨氮、亚硝酸盐污水进行生物脱氮，最终产物为安全的氮气;
e、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
9、一种应用权利要求3所述的反应器的污水脱氮方法，它依次包括以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化反应器，该工艺流程是将所述亚硝化 硝化反应器作为生物填料的曝气生物滤池，在该反应器中能实现同时硝化反硝化生物脱氮， 最终产物为安全的氮气;
b、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
10.铁碳复合材料在对含氨污水进行亚硝化硝化处理中的用途。
说明书
铁碳亚硝化硝化方法及应用此方法的反应器和污水脱氮方法
技术领域
本发明属于污水脱氮处理领域，涉及铁碳在污水处理中用于亚硝化硝化方法、应用此方 法的亚硝化硝化反应器以及应用此方法和所述反应器的污水脱氮方法。
背景技术
同济大学硕士论文(2006.7)中，作者为支霞辉的《铁内电解法与生物法耦合脱氮工艺 的研究》一文中，披露了铁内电解法与生物法耦合脱氮工艺。该工艺在SBR反应器内部设置 铁内电解反应装置，通过化学与生物降解的耦合反应，实现短程硝化反硝化脱氮。但其脱氮 机理是：耦合短程脱氮仅是在生物铁活性污泥生化反应作用下的结果，铁的作用通过对硝化 过程中硝化菌活性的影响而实现。即真正在短程硝化反硝化过程中起作用的是硝化菌，铁只 是起到了催化剂的作用。
目前较常用的氨氮废水的脱氮方法主要分为物理法、化学法、生物法。目前较常应用的脱 氮方法中，仅有电解法涉及铁的应用，其他均与铁碳无关。但电解法需外加电源。现有物理 化学脱氮方法普遍存在能耗高、加药量大、对设备要求高、产物易造成二次污染等问题，使 用受限，一般仅用于小水量含氨废水、或特殊水质的含氨废水处理。
目前国内现有的亚硝化过程和技术(NH4 +-N转化为NO2 --N的过程)，均局限于生物法脱 氮过程中，均基于亚硝化微生物的作用来完成的，其原理是通过对微生物生长条件的控制， 如：DO、pH、温度等影响因素，对氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌进行选择性抑制，使反应器内 氨氧化菌占优，从而使硝化阶段产物主要为亚硝酸盐。硝化过程的原理是亚硝酸菌和硝酸菌 的生物氧化作用，将氨氮氧化成硝酸盐。生物法是目前应用最为广泛的脱氮方法。但其根本 是依赖微生物自身的生命活动实现废水中氮的去除，由于微生物的多样性、生长条件的复杂 性，导致反应过程复杂、影响因素多、难于控制。
发明内容
为解决上述问题，本发明首次提出一种铁碳复合材料用于含氨污水的亚硝化硝化方法， 将铁屑与活性碳分层或混合装入反应器中，将含有氨氮的水用泵送入反应器，并对反应器鼓 入富氧空气，控制反应器的不同的pH值及溶解氧，在没有微生物参与的条件下，仅有无机的 铁碳在曝气的条件下，实现氨氮稳定转化成亚硝酸盐和硝酸盐，其中亚硝化要求反应中pH值 为7~9.5，硝化反应pH值为5~7.5，SS<100mg/l，氨态氮的氧化负荷为0~10kgNH4 +-N/(m3.d)， 空塔上升或下降流速为0.1～0.5m/h，水力停留时间为0.4~2h，反应器中溶解氧浓度大于 0.5mg/l。
本发明首次提出了非生物氧化氨氮为硝态氮的技术方法，完全通过化学过程在一般环境 条件下完成氨氮转换为亚硝酸盐(亚硝化)或硝酸盐(硝化)的过程，它是氨氮向硝态氮转 化的全新技术。该方法将复杂、难于控制的生物化学过程变为简单的化学反应过程。该过程 稳定、反应程度易于控制，并且基本不受温度和水质条件变化影响。
铁碳氧三系亚硝化硝化原理
铁碳氧三系反应器内一方面由于电化学和一般化学过程的作用，会产生很多新生态的氧 化物质如：[H·]、[OH·]、[Fen+·]等，这些氧化态物质能氧化氨氮为亚硝酸盐或硝酸盐;另 一方面，氧在铁/碳反应产物的催化作用下，可以完成氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐的过程。 上述两个方面的共同作用，是铁碳氧三系反应器实现氨氮亚硝化或硝化的基本原因。
本发明又提供了一种利用上述反应原理的亚硝化硝化反应器，该反应器可采用上向流和 下向流两种方式。上向流反应器的结构由下到上依次为承托层7、反冲洗装置2、进水布水装 置4、空气扩散装置3、铁/碳复合材料6、收水装置5布置在床体(1)中。
下向流反应器的结构由下到上依次为承托层(7)、收水装置(5)、反冲洗装置(2)、空 气扩散装置(3)、铁/碳复合材料(6)、进水布水装置(4)布置在反应器床体(1)中。
在上向流反应器或下向流反应器中所述的铁碳复合材料由80%～90%(体积)的铁屑/碳 混合物和20%～10%(体积)的填充剂构成，其中铁屑为直径是Φ5mm～Φ70mm无油碳素钢、 不规则形态、;碳为直径为Φ0.5mm～Φ3.0mm的水处理用煤质颗粒活性碳或5～40目的不规 则果壳碳或直径为Φ40mm焦碳;填充剂为页岩陶粒或其他无机烧结材料;
所述的铁碳复合材料的铁屑与碳均匀混合，铁屑与碳的体积比为0.25~4∶1或重量比为 0.5~8∶1。陶粒粒径为Φ2mm~Φ5mm。陶粒与铁碳复合材料分层放置，各层陶粒厚度不小于 15cm。
该反应器可以代替传统的生物反应器完成亚硝化或硝化过程，且启动时间短、性能稳定、 效率高，使用条件宽广，影响因素少，动力费用低、维护简单。它可以与多种形式生物反应 器或电解反应器灵活组合，无缝串联拼接，而形成完整脱氮工艺，提高全流程脱氮效率。
本发明还提供了应用上述反应器与反硝化反应器组合的含氨污水脱氮方法，它依次包括 以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化硝化反应器;
b、进入所述亚硝化硝化反应器的含氨污水均速通过铁碳复合材料，在此经铁、碳、氧 的协同作用，发生化学亚硝化硝化反应，使污水中的氨部分或全部转化成亚硝酸盐或硝酸盐;
c、经化学反应生成的含有一定比例氨氮、亚硝酸盐及硝酸盐的处理水，经收水装置汇 集，并排出所述反应器;
d、步骤c出水进入反硝化反应器，完成脱氮过程，最终产物为安全的氮气;
e、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
本发明还提供了应用上述反应器与厌氧氨氧化反应器组合的含氨污水脱氮方法，
它依次包括以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化硝化反应器;
b、进入所述亚硝化反应器的含氨污水均速通过铁碳复合材料，控制反应条件，使来水 中氨氮部分氧化成亚硝酸，在此经铁、碳、氧的协同作用，发生化学亚硝化反应，将氨氮部 分转化成亚硝酸盐，形成氨氮、亚硝酸盐混合出水，使出水中NH4 +-N∶NO2 --N=(0.8~1)∶ (1~0.8);
c、经化学反应生成的含有一定比例氨氮、亚硝酸盐的处理水，经收水装置汇集，并排 出铁碳氧反应器;
d、步骤c出水进入消氧反应器，消除出水中溶氧后进入厌氧氨氧化反应器，再利用厌 氧氨氧化脱氮菌对含氨氮、亚硝酸盐污水进行生物脱氮，最终产物为安全的氮气;
e、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
本发明还提供了应用上述反应器的另一种含氨污水的脱氮方法，它依次包括以下步骤：
a、含氨污水通过进水布水装置均匀进入所述的亚硝化反应器，该工艺流程是将铁碳亚 硝化硝化反应器作为生物填料的曝气生物滤池，在该反应器中能实现同时硝化反硝化生物脱 氮，最终产物为安全的氮气;
b、定期对所述亚硝化硝化反应器进行反冲洗或药洗。
本发明重大的贡献在于发明了一种替代传统的污水脱氮过程中的生物亚硝化或硝化过程 的全新技术。本发明所描述的化学亚硝化硝化过程不受生物过程中的关键敏感因子如微生物 活性、微生物量、温度、pH值等影响，可以方便地控制过程和反应速度。化学亚硝化硝化容 积负荷可达到3kg NO2 --N(生成)/m3·d以上，远高于传统生物过程的(0.1～2kg NO2 --N(生 成)/(m3·d)，本发明所实现的亚硝化硝化反应出水可以与传统的生物处理过程无缝连接， 不对后续生物处理构成影响。
