申请日2018.03.21
公开(公告)日2018.09.14
IPC分类号C02F3/30; C02F3/34; C02F103/30; C02F101/16; C02F101/38
摘要
本发明公开了一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，包括生化扩陪阶段、硝化系统建立阶段和水量提升阶段，缩短微生物菌种的驯化时间，确保出水氨氮值和总氮值可达到一级A标准，出水稳定，且可在现场应用，操作简单，解决印染废水氨氮难处理的问题。
权利要求书
1.一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，包括：
(1)、称取酵母菌属和乳酸菌属，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于厌氧池中，并对厌氧池进行搅拌，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
称取酵母菌属和硝化菌，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于好氧池中，并对好氧池进行曝气，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
称取反硝化菌，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于缺氧池中，并对缺氧池进行搅拌，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
(2)、使得厌氧池和好氧池中的氨氮的浓度均在预设范围，并使得缺氧池中的总氮浓度在预设范围;
(3)、将厌氧池、好氧池和缺氧池连通，其中，厌氧池中的废水单向进入到好氧池中，好氧池中的废水单向进入到缺氧池中，并通过递增的方式将印染废水加入到厌氧池中，最后经过缺氧池处理的清洁水从缺氧池排出。
2.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，稀释激活菌种包括以下步骤：
用1-10份自来水和1-10份印染废水 稀释溶解菌种，1.5-3.5h后加入反应瓶中1-10份印染废水，3-6h后加入反应瓶中2-10份印染废水，5-8h后菌种被激活。
3.如权利要求1或2所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，每份印染废水加入0.02-0.2份聚氨酯纳米填料。
4.如权利要求3所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，所述聚氨酯纳米填料的比表面积为30000-50000m2/m3，孔隙度为75-90%，吸水性为50-200%。
5.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，所述厌氧池、好氧池和缺氧池在加入菌种之前将厌氧池、好氧池和缺氧池的pH调为7.0-8.0。
6.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，称取酵母菌属和乳酸菌属各0.1-1g加入反应瓶中，称取酵母菌属和硝化菌各0.1-1g加入反应瓶中，称取0.1-1g反硝化菌加入反应瓶中。
7.如权利要求1或6所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，所述反硝化菌为芽孢杆菌、假单胞菌中的一种或两种。
8.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，将厌氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在≤0.2mg/L，搅拌速度控制在80-250rpm，使得厌氧池中氨氮的浓度在预设范围;
将好氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在2-4mg/L，使得好氧池中氨氮的浓度在预设范围;
将缺氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在≤0.5mg/L，使得缺氧池中的总氮浓度在预设范围。
9.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，厌氧池中氨氮浓度的预设范围是指厌氧池中的氨氮总量为总氮总量的80-100%，好氧池中氨氮浓度的预设范围是指好氧池中的氨氮降解到最低点，缺氧池中总氮浓度的预设范围是指缺氧池中的总氮降解到最低点。
10.如权利要求1所述的去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，其特征在于，通过递增的方式将印染废水加入到厌氧池中，包括以下步骤：
将厌氧池、好氧池和缺氧池连通4-8天后，将印染废水加入到厌氧池中，增加20%的印染废水量;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L、氨氮浓度小于4-8mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加40%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加60%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加80%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加100%，最后经过缺氧池处理的清洁水从好氧池排出。
说明书
一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法
技术领域
本发明涉及微生物技术领域，尤其涉及一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，印染废水中主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、难降解有机物含量高、色度高、碱度高、水量大、可生化性差等特点，由于部分印染企业有印花工艺，生产过程中需要使用尿素，造成废水中氨氮浓度高，部分毛纺织印染企业和部分使用含氨氮染料企业也会排放出高氨氮的废水。此外，印染废水中60%以上的是偶氮类染料，绝大多数的偶氮类染料通过厌氧处理才能得到有效的脱色和降解，同时在染料脱色后可能产生毒害性更大的芳香胺类污染物，使印染废水脱氮处理的难度更大。
水体中氮素污染还会引起生态以及健康方面的有害影响，最直接的影响时氨对水生生物的毒害。氨在水中已离子(NH4+)和分子(NH3)形态存在，引起毒害作用的主要是NH3。对大部分鱼类而言，水体中的NH3的致死剂量为1mg/L。
印染废水的脱氮过程主要包括硝化和反硝化两个过程，其中参与硝化的细菌，是典型的自养型微生物，其生长周期长，生长缓慢，对环境变化比较敏感，所以硝化细菌的适应性和耐受比较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，缩短微生物菌种的驯化时间，确保出水氨氮值和总氮值可达到一级A标准，出水稳定，且可在现场应用，操作简单，解决印染废水氨氮难处理的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种去除印染废水中的氨氮和总氮的方法，包括：
一、生化扩陪阶段
(1)、称取酵母菌属和乳酸菌属，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于厌氧池中，并对厌氧池进行搅拌，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
称取酵母菌属和硝化菌，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于好氧池中，并对好氧池进行曝气，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
称取反硝化菌，加入反应瓶中，用自来水和印染废水稀释激活菌种后，均匀洒于缺氧池中，并对缺氧池进行搅拌，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和印染废水;
(2)、使得厌氧池和好氧池中的氨氮的浓度均在预设范围，并使得缺氧池中的总氮浓度在预设范围;
(3)、将厌氧池、好氧池和缺氧池连通，其中，厌氧池中的废水单向进入到好氧池中，好氧池中的废水单向进入到缺氧池中，并通过递增的方式将印染废水加入到厌氧池中，最后经过缺氧池处理的清洁水从缺氧池排出。
作为上述方案的改进，稀释激活菌种包括以下步骤：
用1-10份自来水和1份印染废水稀释溶解菌种，1.5-3.5h后加入反应瓶中1-10份印染废水，3-6h后加入反应瓶中2-10份印染废水，5-8h后菌种被激活。
作为上述方案的改进，每份印染废水加入0.02-0.2L聚氨酯纳米填料。
作为上述方案的改进，所述聚氨酯纳米填料的比表面积为30000-50000m2/m3，孔隙度为75-90%，吸水性为50-200%。
作为上述方案的改进，所述厌氧池、好氧池和缺氧池在加入菌种之前将厌氧池、好氧池和缺氧池的pH调为7.0-8.0。
作为上述方案的改进，称取酵母菌属和乳酸菌属各0.1-1g加入反应瓶中，称取酵母菌属和硝化菌各0.1-1g加入反应瓶中，称取0.1-1g反硝化菌加入反应瓶中。
作为上述方案的改进，所述反硝化菌为芽孢杆菌、假单胞菌中的一种或两种。
作为上述方案的改进，将厌氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在≤0.2mg/L，搅拌速度控制在80-250rpm，使得厌氧池中氨氮的浓度在预设范围;
将好氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在2-4mg/L，使得好氧池中氨氮的浓度在预设范围;
将缺氧池的温度控制在25-30℃，pH控制在7.5-8.5，DO控制在≤0.5mg/L，使得缺氧池中的总氮浓度在预设范围。
作为上述方案的改进，厌氧池中氨氮浓度的预设范围是指厌氧池中的氨氮总量为总氮总量的80-100%，好氧池中氨氮浓度的预设范围是指好氧池中的氨氮降解到最低点，缺氧池中总氮浓度的预设范围是指缺氧池中的总氮降解到最低点。
作为上述方案的改进，通过递增的方式将印染废水加入到厌氧池中，包括以下步骤：
将厌氧池、好氧池和缺氧池连通4-8天后，将印染废水加入到厌氧池中，增加20%的印染废水量;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L、氨氮浓度小于4-8mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加40%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加60%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加80%;
当缺氧池中的总氮浓度小于10-15mg/L时，加入到厌氧池中的印染废水量增加100%，最后经过缺氧池处理的清洁水从好氧池排出。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明通过生化扩陪阶段、硝化系统建立阶段和水量提升阶段，缩短微生物菌种的驯化时间，确保出水氨氮值和总氮值可达到一级A标准，出水稳定，且可在现场应用，操作简单，解决印染废水氨氮难处理的问题。
