申请日2018.04.24
公开(公告)日2018.09.18
IPC分类号C02F9/04; C02F1/00; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种阀门铸造废水碱处理工艺，涉及阀门铸造废水相关技术领域;本发明阀门铸造废水碱处理工艺包括：一级处理、一次沉淀、二级处理、二次沉淀;本发明阀门铸造废水碱处理工艺方法简单方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质;碱处理剂本身对水资源污染少，处理废水中残留物同时碱处理剂溶解或沉淀，不会污染水资源。
权利要求书
1.一种阀门铸造废水碱处理工艺，其特征在于：所述阀门铸造废水碱处理工艺包括以下步骤：
(1)一级处理：先将阀门铸造废水收集入一级处理池，静置5-8h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以5-10℃/min的升温速度升温至35-40℃保温搅拌10-15min，过270-325目滤网，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经一级处理后的阀门铸造废水;
(2)一次沉淀：将经一级处理后的阀门铸造废水再次进行400-500目滤网过滤，并向过滤后的阀门铸造废水加入碱处理剂，并加热废水至30-45℃，同时每30-45min 300-500rpm/min搅拌阀门铸造废水，后静置2-3h，静置后抽滤上清丢弃沉淀;
(3)二级处理：将经一次沉淀后的上清收集入二级处理池，静置5-8h后加入充分润湿后加入碱处理剂和聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以5-10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，过400-500目筛，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经二级处理后的阀门铸造废水;
(4)二次沉淀：将经二级处理后的阀门铸造废水进行沉淀，抽滤上清弃去沉淀，并将上清进行400-500目滤网过滤，并用75-80℃热风对过滤网前水面进行热吹，即完成二次沉淀。
2.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理工艺，其特征在于：所述阀门铸造废水、氧化淀粉、泊洛沙姆、碱处理剂：聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为900-1000:0.5-1:0.3-0.5:1.5-10：0.3-0.5:0.2-0.3:0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的阀门铸造废水碱处理工艺，其特征在于：所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、35-37%的氢氧化钠液0.2-0.5份、碳酸氢钠5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、微胶囊化红磷1-5份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、石油焦微粉0.3-0.5份。
4.根据权利要求3所述的阀门铸造废水碱处理工艺，其特征在于：阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取茶皂素、轻质碳酸钙、碳酸氢钠、氢氧化钙加入到混合料重量2-3倍的35-37%的氢氧化钠液中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ;
(2)将蜂蜡、微胶囊化红磷、木炭灰、过氧化钙、海泡石纤维混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，后滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ;
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、微晶纤维素、石油焦微粉混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料;
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与萜烯树脂改性火山灰，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂;
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50%氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3-4次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
说明书
一种阀门铸造废水碱处理工艺
技术领域：
本发明涉及阀门铸造废水相关技术领域，具体涉及一种阀门铸造废水碱处理工艺。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等。阀门的清洗有效的除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等。但是清洗产生废水直接排放会产生环境中水体污染，对废水清理后才可以排放出，减少环境污染。
发明内容：
本发明针对阀门清洗中有效除去阀门在加工中残留物、装配中的油脂等问题，提供一种阀门铸造废水碱处理工艺，本发明阀门铸造废水碱处理工艺方便简单，安全无毒、同等环境条件下有效清理阀门铸造废水中残渣废物，装配中油脂及清理废水处理工程中产生的附加废物，加速污水处理速度，使后续废水处理过程中节省时间和操作程序，简化处理方法，节省成本。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种阀门铸造废水碱处理工艺，所述阀门铸造废水碱处理工艺包括以下步骤：
(1)一级处理：先将阀门铸造废水收集入一级处理池，静置5-8h后加入氧化淀粉和泊洛沙姆，再以5-10℃/min的升温速度升温至35-40℃保温搅拌10-15min，过270-325目滤网，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经一级处理后的阀门铸造废水;
(2)一次沉淀：将经一级处理后的阀门铸造废水再次进行400-500目滤网过滤，并向过滤后的阀门铸造废水加入碱处理剂，并加热废水至30-45℃，同时每30-45min300-500rpm/min搅拌阀门铸造废水，后静置2-3h，静置后抽滤上清丢弃沉淀;
(3)二级处理：将经一次沉淀后的上清收集入二级处理池，静置5-8h后加入充分润湿后加入碱处理剂和聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠，再以5-10℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，过400-500目筛，过滤网过程中用40-50℃热水冲洗，即得经二级处理后的阀门铸造废水;
(4)二次沉淀：将经二级处理后的阀门铸造废水进行沉淀，抽滤上清弃去沉淀，并将上清进行400-500目滤网过滤，并用75-80℃热风对过滤网前水面进行热吹，即完成二次沉淀。
所述阀门铸造废水、氧化淀粉、泊洛沙姆、碱处理剂：聚阴离子纤维素、预胶化淀粉和葡萄糖酸钠的质量比为900-1000:0.5-1:0.3-0.5:1.5-10：0.3-0.5:0.2-0.3:0.1-0.2。
所述阀门铸造废水碱处理剂包括如下份数组分：茶皂素0.3-0.6份、轻质碳酸钙10-12份、35-37%的氢氧化钠液0.2-0.5份、碳酸氢钠5-7份、氢氧化钙2-7份、蜂蜡1-5份、微胶囊化红磷1-5份、木炭灰10-20份、过氧化钙5-8份、萜烯树脂改性火山灰40-45份、微晶纤维素2-3份、海泡石纤维1-2份、石油焦微粉0.3-0.5份。
所述萜烯树脂改性火山灰由火山灰经萜烯树脂辅以助剂改性而成，具体改性方法为：先将火山灰以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入萜烯树脂和硅酸镁铝，继续以5℃/min的升温速度升温至130-140℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置15-30min，并加入石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得萜烯树脂改性火山灰。
所述火山灰、萜烯树脂、硅酸镁铝、石棉绒、聚二烯丙基二甲基氯化铵和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为15-30:3-7:8-15:0.5-1:0.5-1:5-8。
所述微胶囊化红磷的制备方法为：其制备方法方法为：称取2-19淀粉，用1-10份1%的醋酸溶液溶解，再加红磷2-9份800-2000rpm/min搅拌溶解均匀，得淀粉-红磷溶液，30-45℃乳化时间10-40min，将乳化液加入到5-10%的碳酸氢钠溶液中搅拌均匀，得混悬液;另称取2-16份纳米化阿拉伯胶，用2-6分去离子水溶解，得到纳米化阿拉伯胶溶液;30-60℃下将混悬液缓慢加入到制备好的纳米化阿拉伯胶溶液中，用醋酸调节PH值为6.5-7.5，在600-2000rpm/min搅拌下，加入30-70℃去离子水搅拌稀释，自然冷却至室温，后加入交联剂戊二醛0.1-0.5份，固化2-15min，再用10-50%氢氧化钠调PH6-9，继续搅拌10-40min得到胶囊溶液，将胶囊溶液1000-2000rpm/min离心2-20min，弃上清液留沉淀，沉淀用去离子水洗后再继续离心，将离心后得到沉淀物冷冻干燥至微胶囊体系，即得到微胶囊化红磷。
本发明上述一种阀门铸造废水碱处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取茶皂素、轻质碳酸钙、碳酸氢钠、氢氧化钙加入到混合料重量2-3倍的35-37%的氢氧化钠液中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ;
(2)将蜂蜡、微胶囊化红磷、木炭灰、过氧化钙、海泡石纤维混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，后滴加浓度为0.3-0.6mol/L的乙酸溶液，调节pH为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ;
(3)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ、微晶纤维素、石油焦微粉混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到阀门铸造废水碱处理剂基础底料;
(4)将上述铸造废水碱处理剂基础底料与萜烯树脂改性火山灰，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得预用阀门铸造废水碱处理剂;
(5)预用阀门铸造废水碱处理剂进行碱强化处理，将制备完成的预用阀门铸造废水碱处理剂放置于烘箱中40-55℃进行烘烤，并每30-45min向取出的阀门铸造废水碱处理剂喷洒50%氢氧化钠-甘油液，并立刻将处理剂再次放入温度降低至25-35℃烘箱中继续烘烤，烘烤直至处理剂表面无液体存在，反复操作3-4次即可制备阀门铸造废水碱处理剂。
本发明阀门铸造废水碱处理剂优点和有益效果是：
1、本发明针对阀门铸造后期清洗产生废水的问题，本发明阀门铸造废水碱处理工艺方法简单方便，安全无毒，在阀门铸造清洗废水中降解残留物，吸附油脂等酸性物质。
2、本发明制备的阀门铸造废水碱处理，可以使碱处理迅速固化于废水中，碱处理本身对水资源污染少，处理废水中残留物同时处理剂溶解或沉淀，不会污染水资源。
3、本发明制备的阀门铸造废水碱处理降解残留物后可沉淀处理，沉淀物进行土壤土埋处理或建筑用料使用均可，不会造成环境污染。
