申请日2018.11.29
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F9/14; C02F103/06
摘要
本发明公开了一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括：(1)将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池与垃圾焚烧厂渗滤液混合得混合污水;(2)检测混合污水的C/N比，当C/N>5～6∶1时，将混合污水与垃圾焚烧厂渗滤液均经厌氧处理，再进行生化处理;当C/N=5～6∶1时，将混合污水进行生化处理，将垃圾焚烧厂渗滤液先经厌氧处理，再进行生化处理;当C/N<5～6∶1时，将混合污水与至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行生化处理。本发明还公开了一种系统。本发明的方法和系统能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质、能提高工艺的稳定性和处理效率。
权利要求书
1.一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池(2)和第二调节池(3)中，将污泥压滤液输送到第一调节池(2)中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水;
(2)检测所述第一调节池(2)中混合污水的C/N比，当C/N比大于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池(3)中的垃圾焚烧厂渗滤液均进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理;当C/N比为5～6∶1时，将所述混合污水进行MBR生化处理，将第二调节池(3)中的垃圾焚烧厂渗滤液先进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理;当C/N比小于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池(3)中的至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行MBR生化处理。
2.如权利要求1所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括对所述污泥压滤液、所得混合污水 和所述第二调节池(3)的垃圾焚烧厂渗滤液进行过滤的步骤。
3.如权利要求1或2所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对所述处理后液进行MBR生化处理前，还包括对其进行预曝气处理。
4.如权利要求1或2所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，还包括：将进行生化处理后得到的液体进行膜深度处理;所述膜深度处理包括纳滤和反渗透处理。
5.一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，包括储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池(2)、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的第二调节池(3)、UASB厌氧处理设备(4)、中间水池(5)和MBR生化处理设备(6)，所述第一调节池(2)、第二调节池(3)均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备(4)和所述中间水池(5)连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀，所述UASB厌氧处理设备(4)通过第二输送管道(12)与所述中间水池(5)连接，所述中间水池(5)通过第三输送管道(13)与所述MBR生化处理设备(6)连接。
6.如权利要求5所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池(1)，所述压滤液储存池(1)通过第一输送管道(9)与所述第一调节池(2)连接。
7.如权利要求6所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述分叉管道的主路和第一输送管道(9)上均设有输送泵;
和/或，所述分叉管道的主路和第一输送管道(9)上均设有过滤器;
和/或，所述分叉管道的支路和第一输送管道(9)上均设有流量计。
8.如权利要求5所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述中间水池(5)设有预曝气装置(36)。
9.如权利要求5～8任意一项所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，还包括纳滤设备(7)和反渗透设备(8)，所述MBR生化处理设备(6)通过第四输送管道(14)与所述纳滤设备(7)连接，所述纳滤设备(7)通过第五输送管道(15)与所述反渗透设备(8)连接。
10.如权利要求5～8任意一项所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述流量调节阀为蝶阀。
说明书
一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统。
背景技术
随着对环境的重视及处理技术的发展，生活垃圾填埋场内衍生出渗滤液处理厂，污泥处置场等一系列产业。近年来，无害化程度更高、回收利用率高的生活垃圾焚烧发电的处理工艺逐渐占据生活垃圾处理的主导地位。
随着城市人口的增长，市政污水厂产生的剩余污泥越来越多，市政污泥的处置也越来越受到关注，污泥压滤液是污泥处置过程中脱水时产生的高浓度污染污水，污泥压滤液所具有的碳氮比不协调的特点给生化处理带来难题，一般需要外加大量碳源，极大增加了处理成本，还具有高氨氮、碳氮比低、可生化性差等特点。例如污泥处理厂板框压滤后端收集的污泥压滤液的COD含量约为2000mg/l、氨氮含量约为2000mg/l，碳氮比较低，在进入生化处理前需将进水水质调配至合理的碳氮比值，需增加COD含量。同时，板框压滤脱水前端投加的三氯化铁或者硫酸聚铁脱水剂，会导致压滤液中含有较高浓度的氯离子或硫酸根离子，进一步加大了处理难度，会给后续膜处理设备带来腐蚀、结垢等风险，单独处理工艺稳定性差。
垃圾焚烧厂产生的渗滤液属于新鲜渗滤液，由于COD值很高，不利于直接进入MBR生化反应，因此在进入生化前要经过前端预处理，通常采用UASB系统去除部分COD再进行生化处理，延长了处理周期。例如焚烧生活垃圾调节池收集的渗滤液COD含量约为60000mg/l、氨氮含量约为1000mg/l，水质碳氮比远远大于生化处理进水要求，在生化处理前需要UASB系统对渗滤液进行去除COD使其碳氮比调至合理范围内。
虽然现有技术中存在对填埋场渗滤液和焚烧发电厂渗滤液进行调配，并通过一系列流程解决了两种不同性质的污水处理问题，但是针对的均是渗滤液，与污泥压滤液水质存在很大的区别，污泥压滤液中过高浓度的氯离子或硫酸根离子是渗滤液不具备的，更重要的是，无法解决由于填埋场渗滤液与焚烧发电厂渗滤液的浓度质量(例如不同批次的污水的污染物浓度等不同)及处理量不确定导致混合污水质量不稳定，进而使得无法在保证低能耗的情况下妥善处理混合污水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，本发明的方法能满足不同水量不同指标的污泥压滤液与垃圾焚烧的协同处理要求，可解决实际应用过程中每日的垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液处理量不稳定，处理水质不稳定等实际问题，能有效降低处理成本、提高工艺的稳定性和处理效率。本发明还提供一种简单、方便操作，能有效降低能耗、降低系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，调配范围广、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括如下步骤：
(1)将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水;
(2)检测所述第一调节池中混合污水的C/N比，当C/N比大于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池中的垃圾焚烧厂渗滤液均进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理;当C/N比为5～6∶1时，将所述混合污水进行MBR生化处理，将第二调节池中的垃圾焚烧厂渗滤液先进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理;当C/N比小于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池中的至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行MBR生化处理。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，所述步骤(1)中，还包括对所述污泥压滤液、所得混合污水和所述第二调节池的垃圾焚烧厂渗滤液进行过滤的步骤。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，所述步骤(2)中，对所述处理后液进行MBR生化处理前，还包括对其进行预曝气处理。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，还包括：将进行生化处理后得到的液体进行膜深度处理;所述膜深度处理包括纳滤和反渗透处理。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，包括储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的第二调节池、UASB厌氧处理设备、中间水池和MBR生化处理设备，所述第一调节池、第二调节池均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备和所述中间水池连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀，所述UASB厌氧处理设备通过第二输送管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过第三输送管道与所述MBR生化处理设备连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池，所述压滤液储存池通过第一输送管道与所述第一调节池连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述分叉管道的主路和第一输送管道上均设有输送泵;
和/或，所述分叉管道的主路和第一输送管道上均设有过滤器;
和/或，所述分叉管道的支路和第一输送管道上均设有流量计。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述中间水池设有预曝气装置。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，还包括纳滤设备和反渗透设备，所述MBR生化处理设备通过第四输送管道与所述纳滤设备连接，所述纳滤设备通过第五输送管道与所述反渗透设备连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述流量调节阀为蝶阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的方法可通过将垃圾焚烧厂渗滤液与污泥压滤液协同处理，设置储存垃圾焚烧厂渗滤液的第一调节池和第二调节池，并根据污泥压滤液的水质不同和量的不同，同时设置厌氧处理设备和生化处理设备，根据混合污水的不同情况采用不同的处理方式来合理处理这两种液体，不仅能尽可能减少需要进行厌氧处理的垃圾焚烧厂渗滤液、降低能耗、降低垃圾焚烧厂渗滤液处理中厌氧处理系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，同时还能减少或消除生化处理污泥压滤液所需的外加碳源，大大降低污水处理的运行成本，且能稀释污泥压滤液中过高的总磷、氯离子及硫酸根离子等，减少污泥压滤液单独处理对膜系统造成腐蚀、结垢的风险，解决现有污泥压滤液处理工艺不稳定的问题。
2、本发明通过在系统中设置储存垃圾焚烧厂渗滤液的第一调节池和第二调节池，并根据污泥压滤液的水质不同和量的不同，同时设置厌氧处理设备和生化处理设备，且设置多条分叉管路分别与厌氧处理设备、中间水池、生化处理设备连接，并在不同的分叉管路上设置流量调节阀，可根据垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的处理量和质量的不同来选择控制不同流量调节阀的开合，以实现根据混合污水的不同情况采用不同的处理方式来合理处理这两种液体。本发明的处理系统简单、方便操作，能有效降低能耗、降低垃圾焚烧厂渗滤液处理中厌氧处理系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，调配范围广，可满足在垃圾焚烧厂渗滤液与污泥压滤液的量和液体成分不稳定的情况下实现对垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液进行合理、低能耗处理的目的。
3、本发明通过控制不同管路上的流量计来调节流量大小，达到合理调配的目的，此外，还能通过设置于第一输送管道及各分叉管道上的过滤器实现对固体悬浮物(SS)的去除。
4、本发明通过在中间水池设置预曝气设备进行预曝气处理，能够消除厌氧出水中的微生物，除去厌氧出水中含有的部分游离硫化氢、游离氨等对后续好氧具有毒性抑制的毒性物质，并能防止固体颗粒物如污泥等沉降，且通过纳滤和反渗透进一步实现对水质的净化。
