申请日2018.10.19
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间;而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
权利要求书
1.一种电镀废水泥水同治的思路，其特征在于，所述的泥水同治思路是指在处理电镀废水的同时控制无或少产固废泥，在废水(液)状态直接将重金属进行资源回收。
2.根据权利要求1所述的泥水同治思路，其特征在于，所述的泥水同治思路包括以下步骤：
(1)将电镀废水直接进行膜浓缩处理，分离回用水和浓缩液;
(2)浓缩液与电镀车间产生的同性质高浓度废液合并进行资源回收;
(3)经过资源回收过程产生的废水进行重复利用，资源回收剩余的废水进行深度处理后达标排放。
3.根据权利要求2所述的泥水同治思路，其特征在于，步骤(1)所述的膜浓缩处理是指先对电镀废水进行简单预处理，去除悬浮物和膜易污堵的物质;废水再经过多级的膜处理，分离出回用水和含大量重金属的浓缩液。
4.根据权利要求2所述的泥水同治思路，其特征在于，步骤(2)所述电镀车间产生的同性质高浓度废液是指电镀老化液、槽液等与膜处理浓缩液的性质相同，可合并用同种资源回收工艺进行处理。
5.根据权利要求2所述的泥水同治思路，其特征在于，步骤(2)所述资源回收工艺包括萃取、电积、蒸发等，生产固体中间产品，实现对电镀废水重金属资源的回收利用，大大减少电镀废水处理所产生的泥。
6.根据权利要求2所述的泥水同治思路，其特征在于，步骤(3)所述资源回收后产生的废水是指电积后的废水可重新返回膜浓缩处理，蒸发后产生的冷却水可重复利用。
7.根据权利要求2所述的泥水同治思路，其特征在于，步骤(3)所述资源回收后剩余的废水再进行深度处理是指资源化回收后剩余的废液，杂质多、成分复杂、浓度高，对其进行生化和高级氧化等技术进行深度处理。
说明书
一种电镀废水泥水同治的思路
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水泥水同治的思路。
背景技术
电镀是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，在机械、电子、汽车、航空、航天等各个领域都有广泛的应用，对各种工业产品起到了装饰、防护和增加功能的作用，使之能够满足各种实际需求。然而，伴随着造福人类的同时，电镀生产过程中也产生了镀件清洗废水、废槽液、设备冷却液、废镀液等大量的电镀废水，导致电镀成为当今世界三大污染工业之一，如果不经过恰当处理，将会对环境造成严重污染，因此必须进行进一步的科学处理。
现在主流应用的电镀废水处理方法为物理化学法，在废水中加入大量碱等各种药剂与废水中的重金属盐反应产生沉淀，从而在废水中分离重金属。这一处理方法的最大弊端是由于废水中投入大量的碱等药剂，最终处理后的废水盐度被提高到比海水还高。不但影响了废水的可生化度，难以在后续处理去除氨氮，总磷等物质，也在分离重金属的过程中产生大量污泥，并使废水的回用难度极大提升，进一步提高了回用成本，将导致电镀废水处理只能直接排放，而无法再利用，这样会造成水资源的极大浪费，与我国当今社会力倡环保、清洁生产的现实国情并不符合可持续发展的要求。
因此，为摒弃上述物理化学法在处理废水中的各种弊端，提出了“泥水同治”的理念，直接从废水分离出回用水及浓缩液，浓缩液直接同步回收重金属，突破了现有传统的重金属沉淀转移的工艺，大大减少重金属固体危废，实现了泥与水同步治理的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种电镀废水的处理思路，将分类收集的电镀废水进行膜浓缩，分离大量的水，经过多级处理再次回用于电镀生产车间;而经过浓缩后的浓液，与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等，而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺，减少了重金属的沉淀转化流程，大大减少了固体危废的转移处理费用，实现在处理废水的同时，对电镀废水进行了重金属回收，整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
本发明提供的电镀废水的泥水同治思路，包括如下步骤：
(1)对电镀废水进行直接膜浓缩处理，生产回用水，用于电镀车间的生产用水;
(2)经过膜处理的浓缩液与电镀车间产生的同性质高浓度废液一起直接进行资源回收;
(3)经过资源回收后产生的废水进行预处理后重复利用、剩余的废液再进行深度处理后达标排放。
