申请日2018.08.08
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C02F1/40; C02F1/52
摘要
本发明公开一种水基切削废液的水处理方法，包括以下步骤：将硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化镁和硫酸锌按照4:3:1:1:2的配比进行混合，得到混合药剂;把待处理的切削废液和混合药剂投放至混合反应池中并对混合反应池进行搅拌;静置混合反应池1小时;打开混合反应池的出水口，并引导水相进行气浮处理、电解处理、吸附处理和消毒处理，得到排放适用水。该水基切削废液的水处理方法制备工艺简单，易于实现，生产效率高，投入成本小，能快速高效的处理水基切削废液。
权利要求书
1.一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化镁和硫酸锌按照4:3:1:1:2的配比进行混合，得到混合药剂;
把待处理的切削废液和混合药剂投放至混合反应池中并对混合反应池进行搅拌;
静置混合反应池1小时;
打开混合反应池的出水口，并引导水相进行气浮处理、电解处理、吸附处理和消毒处理，得到排放适用水。
2.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述电解处理具体为：将水相引导至电解罐内进行电解。
3.根据权利要求2所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述电解罐内设置有正电极柱，所述电解罐的外部设置有电源转换装置，所述正电极柱与所述电源转换装置电连接。
4.根据权利要求3所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述电源装换装置的电压为24V。
5.根据权利要求2所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述电解罐为有机玻璃罐，所述有机玻璃罐的直径为350mm，所述有机玻璃罐的高度为450mm。
6.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述气浮处理具体为：将水相引导至气浮池内进行气浮。
7.根据权利要求6所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述气浮池包括混合区、出水区和刮渣区，所述混合区位于所述气浮池的底部，所述出水区位于所述混合区的上方，所述刮渣区位于所述出水区的上方，所述气浮池的进水口位于所述混合区的底部。
8.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述吸附处理具体为：将液体水流入放置有活性炭的吸附池内，并使用电动搅拌机对液体水进行搅拌20分钟。
9.根据权利要求8所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述活性炭为果壳活性炭。
10.根据权利要求1所述的一种水基切削废液的水处理方法，其特征在于，所述混合反应池上设置有投放装置，所述投放装置用于预先放置混合药剂。
说明书
一种水基切削废液的水处理方法
技术领域
本发明涉及废液处理方法的技术领域，尤其涉及一种水基切削废液的水处理方法。
背景技术
切削液主要用来对机器加工过程中的刀具及工件进行冷却、润滑、清洗、防锈，从而延长刀具使用寿命，降低加工过程中的变形等，提高工作效率。水基切削液可分为防锈乳化液、防锈润滑冷却液、极压乳化液、微乳液。而常见的废液为这几种类的混合物，其废液少数是油类物质及其微量的各种添加剂，其余部分都是水。
上述废液属于高污染的废液，通常在不断的使用过程中会有一些粉尘及刀具磨损带来金属粒子等，杂质的不断增加会引发溶液内细菌的增长，导致pH值不断降低，性能也会不断降低，油水被分开，最终会发臭、发黑，定期更换必不可少，因此产生了大量的切削废水。切削废液中含有油类物质，这些废水不经处理直接排放其他水体中时，油类会浮在水面上，水中的空气含量会减少，水中需要氧气才能存活的动植物无法生存，导致水环境的污染。目前，处理切削废液经常使用的是物理方法和化学方法。物理方法比较常见的有过滤法、吸附法焚烧等等。化学方法比较常见的有酸化法、絮凝法、盐析法等等。切削废液因为组成多样，有机物种类多，浓度高，自然降解困难，处理效率低，且不能使用统一的简单方法来解决所有切削废液的问题。
化学需氧量，又叫COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种水基切削废液的水处理方法，该水基切削废液的水处理方法制备工艺简单，易于实现，生产效率高，投入成本小，能快速高效的处理水基切削废液。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种水基切削废液的水处理方法，包括以下步骤：
将硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化镁和硫酸锌按照4:3:1:1:2的配比进行混合，得到混合药剂;
把待处理的切削废液和混合药剂投放至混合反应池中并对混合反应池进行搅拌;
静置混合反应池1小时;
打开混合反应池的出水口，并引导水相进行气浮处理、电解处理、吸附处理和消毒处理，得到排放适用水。
作为一种优选的技术方案，所述电解处理具体为：将水相引导至电解罐内进行电解。
作为一种优选的技术方案，所述电解罐内设置有正电极柱，所述电解罐的外部设置有电源转换装置，所述正电极柱与所述电源转换装置电连接。
作为一种优选的技术方案，所述电源装换装置的电压为24V。
作为一种优选的技术方案，所述电解罐为有机玻璃罐，所述有机玻璃罐的直径为350mm，所述有机玻璃罐的高度为450mm。
作为一种优选的技术方案，所述气浮处理具体为：将水相引导至气浮池内进行气浮。
作为一种优选的技术方案，所述气浮池的直径为350mm，所述气浮池的高度为550mm。
作为一种优选的技术方案，所述气浮池包括混合区、出水区和刮渣区，所述混合区位于所述气浮池的底部，所述出水区位于所述混合区的上方，所述刮渣区位于所述出水区的上方，所述气浮池的进水口位于所述混合区的底部。
作为一种优选的技术方案，所述吸附处理具体为：将液体水流入放置有活性炭的吸附池内，并使用电动搅拌机对液体水进行搅拌20分钟。
作为一种优选的技术方案，所述吸附池的直径为450mm，所述吸附池的高度为450mm。
作为一种优选的技术方案，所述活性炭为果壳活性炭。
作为一种优选的技术方案，所述混合反应池上设置有投放装置，所述投放装置用于预先放置混合药剂。
本发明的有益效果为：提供一种水基切削废液的水处理方法，对切削液废水具有优异的破乳效果，高效的COD去除率能力。同时，具有良好的稳定性，所含药剂原材料硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化镁和硫酸锌为常用的二价盐，其安全常用且价格低廉，但可以对乳化液的稳定性破坏很大，然后形成絮凝体，且能够迅速将絮凝体与水分离开来，大大减少了后续水处理方法的难度;配方中采用多种二价盐复配，使得不同的切削废液可以用同一种方法相同的工艺进行处理，不会因为废液的改变而改变相应的工艺流程、药剂和方法，也不需要改变设备。本发明提供的方法制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能快速高效的解决水基切削废液的水处理。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
一种水基切削废液的水处理方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取10L的待处理的切削废液，然后倒入混合反应池，打开混合反应池上方的投放装置，投入100g的药剂，用电动搅拌棒以90～110转/分的转速搅拌至完全溶解后静置1h;切削废液自动分离为上下两层，上层为油相，下层为澄清的水相。打开位于混合反应池底部的出水口，7.92L的水相从电解罐的进水口进入电解罐，打开电源转换装置;电解后的水从电解罐的出水口流出从气浮池的底部进入，同时打开位于气浮池底部的溶气水进口，所述气浮池包括混合区、出水区、刮渣区，所述混合区位于气浮池的底部，所述溶气水出水口位于混合区的上方，所述刮渣区位于出水区的上方，所述刮渣区设置有刮渣机，此道工序结束后集渣3.83g，从气浮池的出水量为7.59L;将上道工序中的水注入至吸附池中，在电动搅拌棒以90～110转/分的搅拌下用果壳活性炭吸附 20分钟后进入消毒池，按重量百分比称取25.00g浓度为6%的次氯酸钠溶液加入至消毒池后搅拌均匀后达到排放标准。所述上层油相被分离出来后可以回收再利用。
实施例2：
一种水基切削废液的水处理方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取12L的待处理的切削废液，然后倒入混合反应池，打开混合反应池上方的投放装置，投入120g的药剂，用电动搅拌棒以90～110转/分的转速搅拌至完全溶解后静置1h;切削废液自动分离为上下两层，上层为油相，下层为澄清的水相。打开位于混合反应池底部的出水口，9.48L的水相从电解罐的进水口进入电解罐，打开电源转换装置;电解后的水从电解罐的出水口流出从气浮池的底部进入，同时打开位于气浮池底部的溶气水进口，所述气浮池包括混合区、出水区、刮渣区，所述混合区位于气浮池的底部，所述溶气水出水口位于混合区的上方，所述刮渣区位于出水区的上方，所述刮渣区设置有刮渣机，此道工序结束后集渣4.21g，从气浮池的出水量为9.16L;将上道工序中的水注入至吸附池中，在电动搅拌棒以90～110转/分的搅拌下用果壳活性炭吸附 20分钟后进入消毒池，按重量百分比称取30.00g浓度为6%的次氯酸钠溶液加入至消毒池后搅拌均匀后达到排放标准。所述上层油相被分离出来后可以回收再利用。
实施例3：
一种水基切削废液的水处理方法，包括以下步骤：
按重量百分比称取15L的待处理的切削废液，然后倒入混合反应池，打开混合反应池上方的投放装置，投入150g的药剂，用电动搅拌棒以90～110转/分的转速搅拌至完全溶解后静置1h;切削废液自动分离为上下两层，上层为油相，下层为澄清的水相。打开位于混合反应池底部的出水口，12.22L的水相从电解罐的进水口进入电解罐，打开电源转换装置;电解后的水从电解罐的出水口流出从气浮池的底部进入，同时打开位于气浮池底部的溶气水进口，所述气浮池包括混合区、出水区、刮渣区，所述混合区位于气浮池的底部，所述溶气水出水口位于混合区的上方，所述刮渣区位于出水区的上方，所述刮渣区设置有刮渣机，此道工序结束后集渣5.26g，从气浮池的出水量为11.98L;将上道工序中的水注入至吸附池中，在电动搅拌棒以90～110转/分的搅拌下用果壳活性炭吸附20分钟后进入消毒池，按重量百分比称取37.50g浓度为6%的次氯酸钠溶液加入至消毒池后搅拌均匀后达到排放标准。所述上层油相被分离出来后可以回收再利用。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
