申请日2017.08.21
公开(公告)日2018.07.20
IPC分类号C02F11/10; C02F11/12; C10B53/00
摘要
本实用新型公开了一种高效节能污泥资源化利用系统，利用炭化炉形成的裂解气直接对烘干炉和炭化炉燃烧加热，效率更高。本方案实现了炭化炉中形成的裂解气直接回收利用，通过裂解气的回收实现了能量的最大化利用，减少了炭化炉和烘干炉的额外热源利用，减少了能量成本，降低了能耗。整个过程安全、可靠、高效，无二噁英等二次污染气体的产生。最终产物活性炭污泥复合吸附材料，不仅可以消除这些固体废物对环境的污染，还可以用产生的吸附材料来处理污水或有害气体，进一步改善环境，提高民众生活质量，具有显著的社会效益。
权利要求书
1.一种高效节能污泥资源化利用系统，包括烘干炉和炭化炉;其特征在于，所述炭化炉的裂解气出口连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的燃烧加热机构;所述烘干炉和/或所述炭化炉包括外层炉体和内层炉体，所述外层炉体为所述燃烧加热机构，所述内层炉体为物料处理机构。
2.根据权利要求1所述的高效节能污泥资源化利用系统，其特征在于，所述裂解气出口分别连通于所述烘干炉和所述炭化炉的外层炉体。
3.根据权利要求1所述的高效节能污泥资源化利用系统，其特征在于，还包括助燃气储罐，其出气口连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的所述燃烧加热机构。
4.根据权利要求3所述的高效节能污泥 资源化利用系统，其特征在于，所述助燃气储罐的出气与所述炭化炉的裂解气混合后连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的所述燃烧加热机构。
5.根据权利要求1所述的高效节能污泥资源化利用系统，其特征在于，还包括裂解气储罐，所述炭化炉的裂解气出口连通于所述裂解气储罐的进口，所述裂解气储罐能够将所述裂解气输出至所述烘干炉和/或所述炭化炉的燃烧加热机构。
6.根据权利要求5所述的高效节能污泥资源化利用系统，其特征在于，所述裂解气储罐为加压储存罐。
说明书
一种高效节能污泥资源化利用系统
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种高效节能污泥资源化利用系统。
背景技术
污水处理厂污泥是污水处理的产物，包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(以含水率80%计)5～10 吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。
目前国内外污泥处置的工艺主要包括：干化、堆肥、农田利用和土地利用、焚烧、填埋以及其它综合利用(制砖、制陶粒等)。近十来年，发达国家随着污染控制的逐步进行，环境要求的不断提高，已经制定了更高的污泥处置标准，逐步限制了污泥的土地直接应用等传统工艺。
炭化是污泥处理处置发展的主流趋势之一，拥有二次污染小、减量化明显等多个优点。污泥炭化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，迫使其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中的炭质的过程。然而，现有的污泥炭化技术不够成熟，存在成本高、处理效率低，热效率低、能量消耗量大、占地面积大、设备损耗高、臭气释放量大等诸多问题。为进一步降低污泥炭化过程中的能量消耗，减少污泥治理成本，研发设计一种更低能耗要求的污泥炭化工艺装置至关重要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种高效节能污泥资源化利用系统，实现了炭化炉中形成的裂解气直接回收利用，通过裂解气的回收实现了能量的最大化利用，减少了炭化炉和烘干炉的额外热源利用，减少了能量成本，降低了能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效节能污泥资源化利用系统，包括烘干炉和炭化炉;所述炭化炉的裂解气出口连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的燃烧加热机构。
优选的，所述烘干炉和/或所述炭化炉包括外层炉体和内层炉体，所述外层炉体为所述燃烧加热机构，所述内层炉体为物料处理机构。
优选的，所述裂解气出口分别连通于所述烘干炉和所述炭化炉的外层炉体。
优选的，还包括助燃气储罐，其出气口连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的所述燃烧加热机构。
优选的，所述助燃气储罐的出气与所述炭化炉的裂解气混合后连通于所述烘干炉和/或所述炭化炉的所述燃烧加热机构。
优选的，还包括裂解气储罐，所述炭化炉的裂解气出口连通于所述裂解气储罐的进口，所述裂解气储罐能够将所述裂解气输出至所述烘干炉和/或所述炭化炉的燃烧加热机构。
优选的，所述裂解气储罐为加压储存罐。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的高效节能污泥资源化利用系统，利用炭化形成的裂解气直接对烘干炉和炭化炉燃烧加热，使得燃烧加热效率更高效。本方案实现了炭化炉中形成的裂解气直接回收利用，通过裂解气的回收实现了能量的最大化利用，减少了炭化炉和烘干炉的额外热源利用，减少了能量成本，降低了能耗。
