申请日2018.10.15
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C02F9/10; C02F9/14; C02F103/06; C02F101/30; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4‑5;采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60‑70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放;(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离;(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理;(4)对步骤(2)中分离所得的固体，送至危险废物填埋场进行填埋。本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。
权利要求书
1.一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4-5;采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60-70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放;
(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离;
(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的液体返回蒸发浓缩工艺，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理;
(4)对步骤(2)中分离所得的固体，经过HDPE膜包裹固定后，送至危险废物填埋场进行填埋。
2.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(1)中还包括先将渗滤液通过均质池以稳定和调节渗滤液的水质。
3.根据权利要求2所述的危险废物填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(1)中还包括将馏出液通过厌氧好氧脱氮工艺处理后回用或排放。
4.根据权利要求3所述的危险废物填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(1)中还包括对通过均质池的渗滤液进行过滤。
5.根据权利要求1所述的危险废物填埋场渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤(3)中，对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝包括向液体中加入混凝剂和絮凝剂。
说明书
一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法。
背景技术
危险废物填埋场渗滤液是处理难度非常大的一种废液，其主要水质特点为：成分复杂;可溶性固体、氨氮、硬度、COD含量高;与生活填埋场渗滤液相比，氨氮、COD相对较低而可溶性固体相对较高;丰水期和枯水期的水质变化大;并且随着填埋场填埋废物量的增加、填埋场填埋废物结构的变化，渗滤液的各项污染物相对浓度会相应变化，并且污染物总量呈上升趋势。
由于危废填埋场渗滤液水质的复杂多变，目前行业内对该类废水的处理仍缺乏完善的处理工艺。更多的是结合填埋场自身的水质特点及经济技术要求进行选择。
目前来说较为常用的处置方法有如下几种：
1、物理化学与生化结合法
过去在对填埋场渗滤液进行处理时，较常采用的是先通过物理化学法如化学沉淀、活性炭沉淀等进行预处理，去除其中的有害成份包括重金属离子、色度、悬浮物等;然后再通过生物化学法，去除其中的有机物及氨氮。
但对于危险废物填埋场渗滤液而言，其可溶性固体含量较高，可达6～7万mg/L，在通过此类方法处理时，为了避免可溶性固体过高抑制生化处理的效果，往往需要通过勾兑大量优质的水来进行稀释后再处理，造成处置成本的增加和水资源的浪费，应用规模也受到很大限制。
2、反渗透处理
所谓反渗透，即利用渗透膜的特性，在压力的驱动下，将渗滤液中的水与其他污染物进行分离，是一种物理过程。
反渗透能够达到较高且较稳定的出水水质，但其工作效率受到原水水质较大的影响，如当原水中可溶性固体物越高时，回收率随之降低，所需的工作压力就越大。并且反渗透只是一个物理分离过程，并无法去除污染物，过程产生的浓水需要其他处理工艺配合处理。
尤其是对于危险废物填埋场渗滤液而言，可溶性固体物含量往往较高，若采用反渗透处理，效率较低，出水回收率低于50%，膜寿命也大幅降低，运营成本高昂。
3、蒸发浓缩处理
蒸发工艺广泛用于化工、制药和海水淡化等行业。通过供给一定的热能，可以实现提纯溶剂、分离溶剂的目的。
蒸发技术对进水可溶性固体物没有限制，但一则无法单通过蒸发工艺对其中易挥发的污染物进行分离，需要增加其他工序配合分离;二则能耗较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，运用本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4-5;采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60-70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放;
(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离;
(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的液体返回蒸发浓缩工艺，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理;
(4)对步骤(2)中分离所得的固体，经过HDPE膜包裹固定后，送至危险废物填埋场进行填埋。
进一步的，步骤(1)中还包括先将渗滤液通过均质池以稳定和调节渗滤液的水质。
更进一步的，步骤(1)中还包括将馏出液通过厌氧好氧脱氮工艺处理后回用或排放。
更进一步的，步骤(1)中还包括对通过均质池的渗滤液进行过滤。
进一步的，步骤(3)中，对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝包括向液体中加入混凝剂和絮凝剂。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下有益效果：
1、本发明工艺所列处理方法，可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击，是目前针对危险废物填埋场渗滤液处理的良好方法;
2、针对危险废物填埋场渗滤液这种含高盐导致高沸点的废液，采用减压蒸馏，有效减少蒸发浓缩工艺对热源品质的要求，同时降低热源消耗量;
3、本发明通过控制蒸发过程中的pH进行在线调节，能够防止渗滤液的pH值越来越低，从而防止pH过低对设备造成腐蚀，且可以减少酸的用量。
4、危险废物填埋场渗滤与生活填埋场渗滤液其中一个不同之处在于，危废填埋场渗滤液的有机质含量会相对偏低，对蒸发浓缩除盐的工艺来说，对蒸发后浓缩母液进行絮凝处理的原因是，处理工艺中母液是会返回到系统中循环蒸馏除盐的，有机质也会随之浓缩到一个较高的浓度，此时会形成胶体或悬浮物，并且无法通过离心分离的步骤分离，而残留在母液中对蒸发中的液体性质产生影响(如粘度增大，更容易起泡等)，从而影响蒸发，所以对浓缩液进行絮凝处理气浮分离的益处是，一是处理量更小，二是可以分离降低其中的有机物浓度，避免循环蒸馏的液体性质受影响;三是气浮分离所得主要为有机物，后续可以直接焚烧处理。
5、本发明的母液冷却后分离出固液两项，固相特殊包裹后填埋，液相经絮凝处理分离后循环回到蒸发设备再次蒸发浓缩，絮凝分离所得的浮渣直接进行焚烧，是目前的法规下较为妥善可行的解决方式，没有不可处理的二次污染物。
