申请日1993.12.30
公开(公告)日1994.10.05
IPC分类号B01D63/04
摘要
本实用新型介绍了一种高浓度油墨废水膜处理装置，由超滤膜组件及其他循环超滤设备构成，废液在循环罐内预热后通过泵送入上循环主管，经超滤组件过滤分离后从下循环主管回流至循环罐，如此周而复始，使废液浓缩后干燥回收利用，清液保留了原来的有用成分，可直接回收用于生产，使整个体系实现封闭式水循环，废水不再排放，具有操作简单，工作稳定的特点，社会效益和经济效益显著。
権利要求書
1、高浓度油墨废水的膜处理装置，由超滤出水主管、上、下循环主管、超滤组件、流量计、超滤出水阀门、上、下排气阀门、超滤出水支管、上、下压力表，循环泵，流量调节阀、调压阀、循环罐、清洗水管、供料管、支架、上、下放空管及阀门、预热器、温度表和排液管及阀门构成，其特征是超滤组件(3)为截留分子量为10000～30000的聚砜酰胺中空纤维单皮层超滤膜组件，两两成对，固定在支架(18)上，分别与上循环主管(2)和下循环主管(4)相通，每个超滤组件均通过一出水支管(8)与超滤出水主管(1)相通，流量计(5)连接于超滤出水主管(1)与出水阀门(6)之间，排气阀(7)和(11)分别安装于上、下循环主管上，上、下循环主管分别与上、下放空管及阀门(19)、(20)相连，该上、下放空管在阀后交汇，循环罐(15)上部与清洗水管(16)、供料管(17)和下循环主管(4)相连，调压阀(14)位于下循环主管回流至循环罐路径上，循环罐下部与上循环主管(2)和排液管及阀(23)相连，上循环主管与循环罐之间接入循环泵(12)，流量调节阀(13)位于泵与上循环主管之间，上、下压力表(9)、(10)分别安装于上、下循环主管上，循环罐(15)内有预热器(21)，外部有一温度表(22)。
说明书
本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是用于处理高浓度油墨废水的膜处理装置。
凹印(包括印钞)行业生产过程产生的擦板废液是一种高浓度的油墨废水，其中含有一定量的化学物质和大量废油墨，废水呈深墨色，CODcr高达200克/升;ss为20～30克/升，PH≥13.5，色度50000(稀释倍数)，各项指标超过排放标准500～1000倍，如不加处理直接排放，将严重污染环境，因此必须进行处理。常规的处理方法是采用化学方法，改变废水中污染物成分和性质，然后分离再排放。目前该行业主要采用的有：加酸中和破乳沉淀法，絮凝吸滤法等。这些方法不仅要投入大量化学药剂，而且远未达到排放要求，必须进一步再作处理，同时，水擦液中原有的有用成份也一起抛弃，不能利用。
本实用新型的任务是设计一种高浓度油墨废水处理装置，利用膜的选择透过性，截留油墨类的大分子量污染物，使超滤后的再生液稍加调整后即可直接回用于生产，从而实现封闭式水循环，使废水不再外排。
本实用新型通过如下结构圆满完成了上述任务，本装置由超滤出水主管、上下循环主管、超滤组件、流量计、超滤出水阀门、上下排气阀门、超滤出水支管，上下压力表、循环泵、流量调节阀、调压阀、循环罐、清洗水管、供料管、支架、上下放空管及阀门、预热器、温度表和排液管及阀门构成，其特征是超滤组件为截留分子量为10000～30000的聚砜酰胺中空纤维单皮层超滤膜组件，组件纯水通量50～120l/mh两两成对，固定在支架上，分别与上下循环主管相通，每个超滤组件均通过一出水支管与超滤出水主管相通，流量计连接于超滤出水主管与出水阀门之间，排气阀分别安装于上下循环主管上，下循环主管分别与上下放空管及阀门相通，该上下放空管在阀后交汇，循环罐上部与清洗水管，供料管和上下循环主管相连，调压阀位于下循环主管回流至循环罐路径上，循环罐下部与上循环主管和排液管及阀相连，上循环主管与循环罐之间接入循环 泵，流量调节阀位于泵与上循环主管之间，上下压力表分别安装于上下循环主管上，循环罐内有预热器，外部有一温度表。
本装置的工作原理是生产排出的擦版废液由供料管送入循环罐，预热后进入上循环主管，废液自上而下经并联的各超滤组件进入下循环主管，再经调压阀回到循环罐，逐渐浓缩，至一定程度后，通过排空阀排出，送去浓缩干燥，得到含水率≤10%的干油墨渣回收利用，超滤后的再生液呈淡黄色，清彻透明，并保持了原有的碱类和表面活性剂等有用成份。稍加调整后即可直接回用于生产，回用率达80%以上，使整个体系实现封闭式水循环，废水不再外排，具有良好的社会效益和经济效益。
