申请日2017.12.28
公开(公告)日2018.09.18
IPC分类号C10B47/32; C10B53/00; C02F11/10
摘要
本实用新型公开了一种污泥碳化传输装置，包括碳化炉、设于碳化炉顶端的进料口和底端的出料口，所述碳化炉内设有搅拌长轴，该搅拌长轴上交替设有90°搅拌桨叶及75°搅拌桨叶，所述碳化炉的两端设有水冷密封装置，该水冷密封装置套设于搅拌长轴上。优点为该污泥碳化传输装置能够实现污泥传输、搅拌和碳化在同一工位，能够连续性入料和出料，提高了工作效率，简化了控制，降低了碳化能耗，节约了空间。
权利要求书
1.一种污泥碳化传输装置，包括碳化炉(1)、设于碳化炉(1)顶端的进料口(2)和底端的出料口(3)，其特征在于：所述碳化炉(1)内设有搅拌长轴(4)，该搅拌长轴(4)上交替设有90°搅拌桨叶(5)及75°搅拌桨叶(6)，所述碳化炉(1)的两端设有水冷密封装置(7)，该水冷密封装置(7)套设于搅拌长轴(4)上，所述90°搅拌桨叶(5)和75°搅拌桨叶(6)的角度90°和75°分别为桨叶片与竖直面的夹角。
2.根据权利要求1所述的污泥碳化传输装置，其特征在于：所述90°搅拌桨叶(5)及75°搅拌桨叶(6)周向交替设于搅拌长轴(4)上。
3.根据权利要求1所述的污泥碳化传输装置，其特征在于：所述水冷密封装置(7)包括由盘根座套(8)、水冷盘根压盘(9)、盘根(10)、油环(11)和压盖(12)组成的盘根密封装置，以及设于该盘根密封装置上的进水口(13)、进油口(14)及出水口(15)。
4.根据权利要求1所述的污泥碳化传输装置，其特征在于：所述碳化炉(1)的两端设有用于固定水冷密封装置(7)的端面法兰(16)。
5.根据权利要求4所述的污泥碳化传输装置，其特征在于：所述搅拌长轴(4)通过轴承(17)及轴承座(18)固定于端面法兰(16)上。
6.根据权利要求1所述的污泥 碳化传输装置，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)处均设有重锤式翻板阀。
说明书
一种污泥碳化传输装置
技术领域
本实用新型属于污泥碳化领域，尤其涉及一种污泥碳化传输装置。
背景技术
作为污水的衍生品，我国每年产生3000～4000万吨市政污泥(含水率在80%)，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000～9000万吨。市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥(即二沉池排除的剩余污泥)，由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。根据上海、天津等地的污泥发热量试验可知，中国市政污泥中的发热量约为2200～3300大卡/吨干物质。其中消化后的污泥发热量较低，一般仅为未消化污泥的70%左右，夏季污泥的发热量比冬季低。
污泥碳化即通过给污泥加温和加压下，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。而污泥高温碳化是指碳化时不加压，温度为650～1000℃，先将污泥干化至含水率约为30%，然后进入碳化装置高温碳化造粒，碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为2000～3000大卡/公斤。
现有的污泥碳化传输装置的工作方式为间歇性入料和出料，此种方式虽然减小了装置所占用的空间，却降低了工作效率，同时也增加了能耗，且温度控制也较为麻烦，而非连续性入料出料亦造成了碳化效率低下和不必要的入料出料时间的浪费。
因此为提高工作效率，需要将污泥碳化传输装置的工作方式改为连续性入料和出料，从而提高工作效率、简化控制、降低能耗。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够连续性入料和出料，且搅拌、传输和碳化同时进行，有效提高工作效率的污泥碳化传输装置。
技术方案：本实用新型的污泥碳化传输装置，包括碳化炉、设于碳化炉顶端的进料口和底端的出料口，所述碳化炉内设有搅拌长轴，该搅拌长轴上交替设有90°搅拌桨叶及75°搅拌桨叶，所述碳化炉的两端设有水冷密封装置，该水冷密封装置套设于搅拌长轴上。
优选的，本实用新型的90°搅拌桨叶及75°搅拌桨叶周向交替设于搅拌长轴上。
进一步说，本实用新型的水冷密封装置包括由盘根座套、水冷盘根压盘、盘根、油环和压盖组成的盘根密封装置，以及设于该盘根密封装置上的进水口、进油口及出水口。该水冷密封装置通过设于碳化炉的两端的端面法兰固定。搅拌长轴通过轴承及轴承座固定于端面法兰上。
更进一步说，碳化炉两端的进料口和出料口处均设有重锤式翻板阀。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该污泥碳化传输装置能够实现污泥传输、搅拌和碳化在同一工位，能够连续性入料和出料，提高了工作效率，简化了控制，降低了碳化能耗，节约了空间。
